Устройство для приготовления кормовых добавок Советский патент 1993 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к кормоприго- товлению, а точнее к приготовлению кормовых добавок, содержащих микроэлементы, и может быть использовано для приготовления комбикормов.

Известно устройство для приготовления кормовых добавок, содержащее корпус с неподвижными зубьями, в котором на вертикальном валу установлены рабочие органы в виде дисков, причем диски имеют дополнительные штыри, направленные навстречу друг другу.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для приготовления сухих кормов, содержащее топку, роторный из- мельчитель, циклон-отделитель, трубопровод циркуляции теплоносителя, сушильный барабан,

Недостатком прототипа является относительно невысокая степень измельчения и высокие энергозатраты.

Целью изобретения является повышение степени измельчения сырья и снижения энергозатрат.

Это достигается тем, что измельчитель- ная камера снабжена парами разрядных электродов, соединенных с импульсным источником тока. .

На чертеже показана общая схема устройства.

Устройство содержит камеру 1, снабженную патрубком 2 подачи исходного сырья и патрубком 3 подачи ферромагнитных частиц, например железного порошка. Камера 1 также снабжена электрическими обмотками 4, создающими вращающееся магнитное поле. Камера 1 соединена с камерой 5 измельчения, ,: ;. ,

Камера 5 снабжена парами электродов б, размещенных вдоль камеры 5 по спирали. Электроды б снабжены источниками постоянного магнитного поля, выполненными в виде электрообмоток 7, соединенных с источником; постоя иного тока (не указан).

: Каждая пара электрода б соединена через замыкающее устройство (не указано) с импульсным источником тока, выполненным, например, в виде соединенной с высоковольтным источником напряжения 8 конденсаторной батареей 9.

Камера 5 соединена через патрубок 10, снабженный магнитным уловителем 11 ферромагнитных частиц, с устройством сбора конечного продукта, выполненным, например, в виде циклона 12, Труболровод 10 снабжен вентилятором 13. Трубопровод 10 может быть также соединен с камерой 1.

Магнитный уловитель 11 можетбыть выполнен в виде системы электромагнитов и

иметь соединение через трубопровод с патрубком 3.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубки 2 и 3 соответственно в камеру 1 подается исходное сырье и ферро- . магнитные частицы. Вращающееся магнитное поле электрических обмоток 4 приводит ферромагнитные частицы во вращательное

движение, осуществляя их перемешивание с исходным сырьём.

Далее смесь исходного сырья и ферромагнитных частиц поступает в камеру 5, где происходит ее измельчение следующим об5 разом.

Конденсаторная батарея 9 заряжается от высоковольтного источника напряжения 8,

Электроды 6 и электрообмотки 7, соеди0 ненные с источником постоянного тока (не указан), представляющим собой электромагнит, создают в полости камеры 5 магнитное поле. Ферромагнитные частицы ориентируются вдоль линии напряженности

5 магнитного поля (показано пунктиром).

Электрическая проводимость среды вдоль линий напряженности магнитного поля становится минимальной.

При замыкании цепи разрядных элект0 родов 6 конденсаторная батарея 9 разряжается через электроды 6 и ориентированные ферромагнитные частицы. Под действием искрового разряда исходное сырье разрушается. Разрушение обеспечивается рядом

5 факторов: воздействием ударной волны, формирующейся от электрического разряда, неравномерным нагревом частиц исходного вещества вследствие неоднородной проводимости смеси, а также воздействием

0 со Стороны осколков измельченного вещества, вылетающих из зоны разряда.

Размещение пар электродов 6 вдоль их камеры 5 по спирали и последовательное создание разрядов между парами электро5 дов 6 формирует бегущую волну разрядов. Это позволяет одновременно с увеличением дисперсности измельчения под действием многократных разрядов создавать направленное движение измельчаемого

0 сырья вдоль камеры 5.

Далее с воздушным потоком, создаваемым вентилятором .13, смесь ферромагнитных частиц и конечного измельченного продукта движется по трубопроводу 10.

5 При прохождении через магнитный уловитель 11 происходит выделение из смеси с конечным продуктом ферромагнитных частиц за счет притяжения последних к полюсам системы магнитов магнитного уловителя 11. После отделения ферромагнитные частицы могут вновь подаваться в камеру 1 смешения и использования для измельчения следующей порции сырья. Освобожденный от ферромагнитных частиц конечный продукте потоком воздуха поступает в циклон 12. В циклоне 12 происходит выделение конечного продукта, а воздух по трубопроводу 10 поступает либо в атмосферу, либо может подаваться в камеру Т при герметизации устройства.

Получаемые кормовые добавки исполь- зуются как составная часть при приготовле0

нии комбикормов в кормовом производстве.

Для расширения диапазона получаемых соединений микроэлементов можно вести измельчение сырья в окислительной, например кислородной атмосфере либо в атмосфере восстановителя, например водорода.

.По сравнению с прототипом изобретение позволяет увеличить питательную ценность получаемых кормовых добавок за счет увеличения дисперсности помола исходного сырья.

Изобретение относится к кормоприго- товлению, в частности приготовлению комбикормов. Устройство для приготовления кормовых добавок содержит устройство ввода сырья 1, измельчительную камеру 5 и всасывающий трубопровод, причем измель- чительная камера снабжена парами разрядных электродов 6, соединенных с импульсным источником тока. Электроды 6 охвачены злектрообмотками 7 и установлены вдоль камеры 5 по спирали. 1 ил.

Формула изобретения Устройство для приготовления кормовых добавок, содержащее устройство ввода сырья, измельчительную камеру с парами разрядных электродов, соединенных с источником импульсного напряжения, и выгрузное устройство с сепаратором, отличающееся тем, что, с целью повышения

степени измельчения сырья и снижения энергозатрат, оно снабжено охватывающими электроды электрообмотками, при этом пары электродов с электрообмотками установлены вдоль измельчительной камеры по спирали, а устройство ввода сырья выполнено в виде смесителя для смешивания сырья с ферромагнитными частицами.