Устройство для измельчения неметаллических материалов Советский патент 1979 года по МПК B02C19/18 B02C18/44 

1

Изобретение относится к технологии MaubiwJстроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для измельчения неметаллических материалов.

Известны механические (молотковые, шнековые и др дробилки, применяемые в различных областях техники для измельчения неметаллических хрупких и вязких материалов 1 .

Известные дробилки малоэффективны, так как их рабочие органы при измельчении хрупких материалов быстро изнашиваются, а при измельчении вязких материалов они быстро нагреваются и залипают слоем перерабатьтаемрго материала.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочный и разгрузочный бункеры, камеру охлаждения с легкокипящей жидкостью и камеру измельчения, соединенную с камерой охлаждения транспортером 2.

При измельчении упругих неметаллических материалов (полиэтилен, фторопласт и др.) это устройстао требует большого расхода охлаждающей жидкости, а камера измельче1шя, вьШолненная в виде рюторной дробилки, не обеспечивает достаточно высокой эффективности процесса.

Цель изобретения - повьппение эффективности процесса.

Для этого в известном устройстве для измельчения неметаллических материалов, содержащем заполненную легкокипящей жидкостью камеру охлаждения, соединенную транспортером с камерой измельчения, загрузочный и разгрузочньо бункеры, камера охлаждения снабжена системой распыления легкокипящей жидкости в направлении ее зеркала, выполненной в виде газожидкостного эжектора с активным соплом и камерой смешения, соединеной посредством трубопровода с камерой охлаждения ниже уровня легкокипящей жидкости, и источника сжатого воздуха, к которому подсоединено активное сопло эжектора, а камера измельчения выполнена в виде электрогидравлической дробилки, соединенной с разгрузочным бункером посредством канала прирудительной Щ1ркуляц1 и воды. 6 Применение системы распыления легкокипящей жидкости в направлении ее зеркала обеспе . чивает эффективное охлаждение измельчаемого материала при минимальном расходе хладагента, а вьшолнение камеры измельчения в виде электрогидравлической дробилки с разгрузкой измельченного материала потоком циркулирующей воды позволяет регулировать в широких .пределах степень измельчения и производительность устройства для любьк неметаллических материалов. На чертеже представлено предлагаемое устройстао для измельчения неметаллических материалов, продольный разрез. Устройство содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на две камеры. Одна,камера 3 охлаждения заполнена легкокипящей жидкостью например этиловым спиртом, и над ней установ лен газожидкостный эжектор :4. Вторая, Kajyieра 5 измельчения, выполнена в виде электрогидравлической дробилки и заполнена водой до нижнего уровня окна 6 разгрузочного бункера 7, в ней смонтированы электроды 8. Камера 9 смещения газожидкостного эжектора 4 трубо проводом 10 соединена с камерой 3 охлаждения ниже зфовня легкокипящей жидкости. На трубопроводе 10 установлен регулировочный вентиль 11. Активное сопло 12 газожидкостного эжектора 4 присоединено к источнику 13 cжaтofo воздуха. Камера 9 смешения эжектора 4 направлена к зеркалу легкокишидей жидкости. Камера 3 охлаждения снабжена загрузочным бункером 14 с щибером 15. Разгрузочный бункер 7 снабженшибером 16 и в нижней части соединен каналом принудительной циркуляции воды с камерой 5 измельчения. Канал принудительной циркуляции воды содержит трубопровод 17, насос 18 и регулировочньй вентиль 19. Для подачи материала в камеру измельчения установлен транспортер 20. Устройство работает следующим образом. Через загрузочный бункер 14 материал непрерьшно или периодически поступает в камеру 3 охлаждения, заполненную легкокипящей жидкостью, которая имеет температуру минус 20-40° С. Сжатый воздух, поступающий из истошика 13, в активном сопле 12 разгоняется до звуковой и сверхзвуковой скоростей. Струя воздуха, стекающая из активного сопла 12 в приемную камеру 9 газожидкостного эжектора 4, подсасьшает туда легкокипящую жидкость по трубопроводу 10 и распыляет ее, при этом происходит интенсивное испарение жидкости. Образующийся поток воздуха, жидкости и паров охлаждает легкокипящую жидкость и находящийся в ней материал. Количество всасьтаемой и распыляемой жидкости регулируют вентилем 11, количество поступающего материала регулируют щибером 15. Охлажденный материал транспортером 20 подается в камеру 5 измельчения. Измельчение материала осуществляется эффективно н ngn миминимальных энергозатратах благодаря тому, что время, разделяющее процессы охлаждения н измельчения, - минимальное, практически для каждого измельчаемого элемента промежуток времени между окончанием охлаждения и началом измельчения не превьпиает долей секунды и потери холода поэтому минимальны. Одновременио с вклю ченйем генератора импульсов тока (не показан) включают циркуляционный насос 18, производительность которого регулируют вентилем 19. Нагнетательный патрубок канала принуди- тельной циркуляции направляет поток воды в зону разряда. Подъемным потоком воды измельченные частицы материала увлекаются вверх и через окно.6 вносятся в разгрузочный бункер 7, где они накапливаются на сетчатом поддоне. Периодически открывают разгрузочный шибер 16 и удаляют измельченный материал. Вода, постзотившая в разгрузочный буН кер 7, проходят через отверстия в поддоне и поступает во всасьшающий участок канала принудительной циркуляции, которьш опять подает ее в камеру 5 измельчения., Испытания показали, что при измельчении отходов пластмасс низкой про.шгости (полиэтилена) производительность возрастает в 2-3 раза по сравнению с известным устройством. Формула изобретения Устройство для измельчения неметаллических материалов, содержащее заполненн)то легкокипящей жидкостью камеру охлаждения, соединенную транспортером с камерой измельчения, загрузочный и разгрузочный бункеры, отличающееся тем, что, с целью повьшгения эффективности процесса, камера охлаждения снабжена системой распыления лепсокнпящей жидкости в направлении ее зеркала, выполненной в виде газожидкосного эжектора с активнь1м соплом и камерой смещения, соединенной посредством трубопровода с камерой ох мждения ниже уровня легкокипящей жидкости, и источника сжатого воздуха, к которому подс едннено активное сопло эжектора, а камера измельчения выполнена в внде злсктрогвдравлнчеткой дробнлки, соединенной с разгрузочным

бункером посредством канала принудительной1. БарабашкинВ. П, Молотковые и роторциркуляции воды.ные дробилки, М., 1963.

Источники информации,2. Патент Великобритании № 1340312,

принятые во внимание при экспертизекл. В 2 А, 1971.

6971886

/6