Установка для термохимической обработки кормов Советский патент 1993 года по МПК A23N17/00 

в-третьих, комбикормовые добавки добавляются в солому после их термической обработки,

Указанные недостатки ограничивают возможности к еще большему улучшению качества конечного продукта.

При обработке соломы, а также комбикормовых добавок при температуре менее 100°С гемицеллюлозы, содержащиеся в них, не полностью разлагаются, следова- тельно, содержание в них легкоусвояемых углеводов остается низким.

Повышению давления пара в камерах этих установок, следовательно, повышению температуры не позволяет плохая гермети- зация в их загружающем устройстве.

Целью изобретения является повышение качества корма.

Это достигается тем, что в установке для термохимической обработки кормов, со- держащей последовательно установленные питатель, измельчитель, подающий транспортер, дозатор и камеру для термохимической обработки, она снабжена установ- ленными над подающим транспортером устройством для промывки и увлажнения корма и питателем-дозатором кормовых добавок, причем последний расположен между дозатором и камерой для термохимической обработки.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка содержит питатель 1, измельчитель кормов 2, подающий транспортер 3, распылитель для промывки и увлажнения кормов 4, водяной насос 5 с электродвигателем 6, трубопровод для подачи воды 7, емкость для сбора воды 8, дозатор соломы 9, питатель-дозатор 10 для комбикормовых добавок, пневмопровод 11 дозаторы 12, 13 14 соответственно для зерна, извести и соли, измельчитель 15, камера длятермохимической обработки кормов 16, лопастное герметизирующее загрузочное устройство 17, паропровод 18, кольцевые паропроводы 19, уложенные в шесть рядов по внешнему периметру камеры 16, форсунки для подачи пара 20, выгрузное устройство 21 и выгрузной транспортер 22.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Солома, поступившая в питатель 1, измельчается в измельчителе 2 и поступает на транспортер 3, который подает ее в камеру для термической обработки 16. По пути в эту камеру корма увлажняются увлажнителем 4 разбрызгиванием воды. Вода подается из емкости 8 по трубопроводу 7 с помощью насоса, работающего от электродвигателя 6 (вода оборотная).

После прохождения увлажнителя корма дозируются по количеству дозатором 9. Затем в промытые и увлажненные корма питателем-дозатором 10 добавляются необходимые зерно, соль, известь, поступившие от дозаторов 12-14 через измельчитель 15 по пневмопроводу 11. Затем эта кормовая смесь поступает через герметизирующее устройство 17 в камеру для термохимической обработки 16. Герметизирующее загрузочное устройство представляет собой вращающееся лопастное колесо с плотно пригнанными лопастями к внешнему кожуху устройства, что препятствует прямому выходу пара из камеры 16. В этой камере 16 кормовая смесь под силой тяжести постепенно опускается вниз. Пар, поступающий в камеру 16 по паропроводу 18 и кольцевые паропроводы 19 через форсунки 20, способствует повышению температуры, следовательно, термической обработке кормов.

Герметизирующее загрузочное устрой- . ство 17 препятствует выходу пара из камеры 16, что способствует повышению давления пара, следовательно, и температуры, которая легко поднимается свыше 100°С.

При такой температуре в кормах происходит частичный гидролиз гемицеллюлозы и повышается содержание легкоперевари- мых углеводов (3). При этомтёрмовой обработке подвергается как солома, так и комбикормовые добавки, поступающие из дозатора-питателя 1.

Далее кормовая смесь после такой термообработки через выгрузное устройство 21 поступает в транспортер 22 для подачи на место назначения. Промывка соломы очищает ее от грязи и пыли.

Формула изобретения Установка для термохимической обработки кормов, содержащая последовательно установленные питатель, измельчигель, подающий транспортер, дозатор и камеру для термохимической обработки, отличающаяся тем, что, с ц«лью повышения

качества корма, она снабжена установленными над подающим транспортером устройством для промывки и увлажнения корма и питателем-дозатором кормовых добавок, причем последний расположен между дозатором и камерой для термохимической обработки.