Струйная пневматическая мельница Советский патент 1993 года по МПК B02C19/06 

На чертеже схематично изображена струйная пневматическая мельница, продольный разрез.

Мельница содержит загрузочный бункер 1, пневмоэжектор 2, разгонную трубу 3, камеру измельчения 4, в которой установлены кольца 5 с коническими обечайками 6 и диска 7, а также пылеуловитель 8.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 за счет разрежения, создаваемого пневмоэжекто- ром 2, затягивается в поток газа и разгоняется в разгонной трубе 3, после чего поступает в камеру измельчения 4. . .

По ходу движения струи частицы, находящиеся ближе к периферии, быстрее гасят свою скорость, но .раньше ударяются о поверхности колец 5, а частицы, находящиеся в ядре струи, проходят все кольца и ударяются о диск 7. примерно с такой же скоростью, как и периферийные частицы о предыдущие диску кольца. После удара о кольца 5 частицы разрушаются, причем, поскольку

удар близок к нормальному, осколки равномерно распределены по углам отражения и часть из них отражается в сторону ядра струи, но при этом они взаимодействуют с обечайками 6 и вновь отражаются на периферию. Это исключает их повторный разгон и измельчение. Ориентация обечаек вдоль линий тока струи в окрестности ядра позволяет обеспечить незначительность дополнительного сопротивления струе,

вносимого обечайками.

Таким образом, в струйной пневматической мельнице достигается повышение эффективности измельчения путем исключения повторного разгона и разрушения осколков,

т.е снижения переизмельчения.

Формула изобретения Струйная пневматическая мельница, содержащая загрузочный бункер, эжектор, разгонную трубу, камеру измельчения, внутри которой соосно с разгонной трубой размещена отбойная плита в виде диска, и расположенные между разгонной трубой и диском по крайней мере два кольца, диаметр каждого последующего из которых равен диаметру отверстия предыдущего, а диаметр диска равен диаметру отверстия последнего кольца, причем расстояния от

разгонной трубы до ближайшего кольца, а также между кольцами и от последнего кольца до диска выполнены равными, о т- л и ч а кхща я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, по периферии отверстия каждого кольца, смонтирована коническая обечайка, направленная большим основанием навстречу потоку материала, при этом образующие конических обечаек совпадают с линией, проходящей через верхние края отверстий колец.