Способ повышения стойкости штамповой оснастки Советский патент 1993 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления штамповой оснастки и может найти широкое применение при изготовлении деталей с высоким качест вом поверхности изотермической штамповкой преимущественно из легких сплавов.

Известен способ повышения стойкости штамповой оснастки за счет насыщения поверхностного слоя штампа интерметаллидами (борирование, цианирование, карбонитра- ция.ит.д.).

Недостатком этого способа является чистота поверхности штампа определяется чистотой механической обработки гравюры штампа и как правило не превышает Ra-0,8. Кроме того, для восстановления поверхностного слоя необходимо охладить штамп, затем снять с формообразующего оборудования и поместить в специальную установку для нанесения покрытия.

Цель изобретения -улучшение качества поверхности штампа.

Это достигается тем, что на формообра- зующую поверхность штампа наносится стекловидное покрытие, имеющее темпера- | туру плавления на 50...100°С выше температуры штамповки, перед началом штамповки производится нагрев штампа до температуры на Ю0...200°С выше температуры штамповки и выдержка, необходимые для образования равномерного блестящего слоя покрытия, затем температура штампа снижается до температуры штамповки и осуществляется штамповка партии деталей при ухудшении качества поверхности деталей производится повторный цикл нагрева штампа.

Указанные пределы температуры стеклования выбираются исходя из следующего: при штамповке заготовок стекловидное покрытие является формообразующей поверхностью, следовательно должно быть твердым на протяжении всего процесса .штампозки, поэтому должно иметь температуру стеклОзания выше температуры штэм-..

ел С

vi о

ь.

от VI

ю

ловки, в то же время температура стеклования не должна превышать температуры отпуска материала штампа. Пределы температуры нагрева штампа с покрытием и выдержка при данной температуре выбираются таким образом, чтобы на формообра- зующей поверхности штампа образовался равномерный блестящий слой стекловидного вещества, но не произошел отпуск штампа.

Способ осуществляется следующим образом:

При изготовлении штампа на его поверхность наносится тонкий слой стеклянного порошка. Штамп устанавливается в изотермическую установку, размещенную на.формообразующем оборудовании. Осуществляется нагрев штампа до температуры, при которой стеклянный порошок оплавляется и за счет сил поверхностного натяжения образует ровную поверхность

высокого качества. Затем температуру штампа понижают до температуры штамповки, при которой поверхностный слой затвердевает. Осуществляется штамповка

партии деталей. При образовании на поверхности слоя царапин, трещин и т.д. штамповка приостанавливается, и температура штампа вновь повышается для восстановления качества поверхности.

Использование предлагаемого способа позволяет получить высокую чистоту рабочей поверхности штампа (Ra 0.1), которая не зависит от чистоты механической обработки гравюры штампа и имеет возможность восстанавливать без снятия с формообразую- щего оборудования и без применения специальных установок. Таким образом, предлагаемый способ является простым в исполнении и экономичным, так как на его

осуществление не требуется специальных затрат.

Использование: обработка металлов давлением, изготовление штамповой оснастки. Сущность изобретения: на формообразу- ю щую поверхность штампа наносят стекловидное покрытие. Штамп нагревают до температуры плавлением порошка. Затем температуру штампа понижают до температуры штамповки. Поверхностный слой затвердевает и образует высококачественную рабочую поверхность штампа. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения 1. Способ повышения стойкости штам- по.вой оснастки путем обработки формооб- разующей поверхности штампа, отличающийся темч что, с целью улучшения качества поверхности штампа, на формо- образующую поверхность штампа наносят стекловидное покрытие, штамп нагревают до температуры на Ю0...200°С выше температуры штамповки, выдерживают при этой

температуре, затем температуру штампа снижают до температуры штамповки.

3. Способ попп.1 и 2. отличаю щи, й- с я тем, что при ухудшении поверхности штампа после штамповки серии деталей производят повторный нагрев штампа.