Стенд для регулировки бокового зазора между ножами дисковых ножниц Советский патент 1993 года по МПК B23D19/00 B23D19/06 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию и может быть использовано в промышленности для регулировки бокового зазора между ножами дисковых ножниц.

Известен стенд для регулировки бокового зазора между ножами дисковых ножниц, содержащий две пары опор для установки валов с наборами ножей и регулировочных колец, затянутых гайками, смонтированных с возможностью относительного продольного перемещения по раме, причем одна пара опор для одного вала установлена также с

возможностью поперечного перемещения по раме, поворотные центры, размещенные на опорах, взаимодействующие с торцами валов, из которых один поворотный центр для каждого вала выполнен приводным.

Однако, обслуживание и эксплуатация стенда затруднены из-за нерационального размещения опор в горизонтальной плоскости и необходимости длительного использования грузоподъемного средства при установке комплекта ножей на поворотные центры, а также из-за необходимости применения ручного труда для постоянного отXI

О

а о о

винчивания и завинчивания гаек на валах комплекта, что снижает производительность.

Известен также стенд для регулировки бокового зазора между ножами дисковых ножниц, содержащий две пары опор для установки валов с наборами ножей и регулировочных колец, затянутых гайками, смонтированных с возможностью относительного продольного перемещения по ра- ме, причем одна пара опор для одного вала установлена также с возможностью попе- речного перемещения по раме, поворотные центры, размещенные на опорах, взаимодействующие с торцами валов ножниц, из которых один поворотный центр для каждого вала выполнен приводным, при этом стенд снабжен элементами для контролируемой затяжки гаек, тормозами, связанными с неприводными центрами и элементами для соединения с концами валов, расположенными на приводных центрах.

Однако конструкция известного стенда затрудняет его обслуживание из-за нерационального размещения опор в горизонталь- ной плоскости и отсутствия подъемного стола для размещения комплекта ножей и, соответственно, снижает производительность из-за более длительного времени, необходимого для установки валов комплекта в поворотные центры и регулирования зазо- .ра.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что стенд для регулировки бокового зазора между ножами дисковых ножниц содержит раму, пару основных и пару дополнительных опор для установки валов с наборами ножей и регулировочных колец, затянутых гайками, при этом опоры расположены на раме с двух сторон от плоскости ее симметрии с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения по раме перпендикулярно этой плоскости симметрии, установленные на опорах пару приводных и пару неприводных узлов вращения валов с соединительными элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с торцами валов, элементы затяжки гаек, закрепленные на приводных узлах вращения валов с возможностью взаимодействия с гайками, и тормоза, связанные с неприводными узлами вращения валов, причем дополнительные опоры валов также установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по раме параллельно плоскости ее симметрии, при этом стенд снабжен подъемным столом,

расположенным под опорами и между ними, а основные опоры выполнены с выступами под узлы вращения валов и расположены над дополнительными опорами,

Кроме того, с целью повышения надежности стола и защиты режущих кромок ножей от повреждения в результате ударов, возникающих за время установки валов с наборами ножей на опорную поверхность подъемного стола, подъемный стол снабжен накладкой из упругого материала с твердостью, меньшей твердости стали, при этом опорная поверхность подъемного стола выполнена в виде V-образного выреза, а линия пересечения плоскостей, образующих V-об- разный вырез, перпендикулярна плоскости симметрии рамы.

С целью облегчения условий труда, стенд снабжен подшипниками, установленными на соединительных элементах приводных узлов вращения.

Кроме того, накладка подъемного стола выполнена из капролита.

Подшипники на соединительных элементах приводных узлов вращения выполнены.в виде подшипников качения.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый стенд отличается тем, что снабжен подъемным столом, расположенным под опорами и между ними, а основные опоры выполнены с выступами под узлы вращения валов и расположены над дополнительными опорами,

Повышение производительности осуществляется за счет того, что центровка осей узлов вращения валов и комплекта ножей обеспечивается сразу же при установке на подъемный стол и подъеме стола на необходимую высоту, а также за счет более удобного размещения комплекта ножей при регулировке зазора в вертикальной плоскости, сокращается время на регулировку и, соответственно, повышается производительность,

Улучшение условий обслуживания происходит благодаря тому, что комплект ножей находится в более удобной зоне для визуального осмотра и замера зазоров между кромками ножей и за счет того, что комплект ножей устанавливается на подъемный стол грузоподъемным средством и затем уже производится совмещение и установка на узлы вращения валов.

На фиг, 1 изображен стенд, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - подъемный стол; на фиг. 5 - приводной узел вращения валков.

Стенд включает в себя раму 1, на которой установлены пара основных опор 2 и пара дополнительных опор 3, расположенных на раме 1 с двух сторон от плоскости ее симметрии. Пара основных опор 2 имеет приводы 4 относительного возвратно-поступательного перемещения по раме 1 перпендикулярно этой плоскости симметрии. Пара дополнительных опор 3 имеет приводы 4 относительного возвратно-поступательного перемещения по раме 1 перпендикулярно плоскости симметрии и приводы 5 возвратно-поступательного пе- ремещения по раме 1 параллельно плоскости ее симметрии. Пара основных опор 2,не имеющая возможности перемещения по раме 1 параллельно плоскости симметрии, размещена над парой дополнительных опор 3.

На всех парах опор установлены по паре приводных узлов вращения 6 и неприводных узлов вращения 7, на консольные части которых при помощи подъемного сто- ла 8, например, гидроподъемника, устанавливается комплект ножей дисковых ножниц, состоящих из полых валов 9 с насаженными на них наборами ножей 10с регулировочными разъемными кольцами 11, предварительно затянутых гайками 12. Пара приводных узлов вращения 6 для каждого из валов 9 выполнена заодно с элементами для затяжки гаек 13 и соединена с приводом поворота 14 муфтой предель- ного момента 15. Пара неприводных узлов вращения 7 выполнена с элементами для соединения с концами валов 9 в виде, например, шпонок 16 и имеет тормозные шкивы 17 тормозов 18. Элемент затяжки гаек 13 выполнен в виде диска 19 с захватами 20, контактирующими с пазами, выполненными на гайках 12.Консольная часть приводных узлов вращения б снабжена вращающимся корпусом21,установленным на подшипниках 22, например, качения.

Подъемный стол 8 имеет опорную поверхность 23, которая имеет V-образную форму и содержит прокладку 24 из упругого материала, например капролита с твердо- стью, меньшей твердости материала ножей 10, служащую для повышения надежности подъемного стола 8 и защиты кромок ножей 10 от повреждения в результате ударов, возникающих во время установки комплекта ножей на подъемный стол 8.

Подъемный стол 8 установлен таким образом, что продольная ось стола 8 и продольные оси узлов вращения 6 и 7, установленных на паре основных опор 2, лежат в одной вертикальной плоскости.

Исходное положение составных частей стенда: пары основных опор 2 и дополнительных опор 3 разведены при помощи приводов 4 относительного возвратно-поступательного перемещения по ряме перпендикулярно плоскости симметрии в противоположные стороны на расстояние, обеспечивающее исключение ударов ножей 10 об узлы вращения б и 7 во время их установки на подъемный стол 8. пара дополнительных опор 3 при помощи приводов 5 возвратно-поступательного перемещения по раме параллельно плоскости симметрии сдвинута (установлена) до совмещения в одной вертикальной плоскости продольных осей узлов вращения б и 7, устанавливаемых на паре дополнительных опор 3, и продольной оси подъемного стола. 8; подъемный стол 8 находится в крайнем нижнем положении.

Стенд работает следующим образом.

Один из ножей комплекта при помощи грузоподъемного средства устанавливается на опорную поверхность 23 подъемного стола 8, который поднимает нож до совмещения оси ножа и осей узлов вращения 6 и 7, установленных на паре дополнительных опор 3.

После этого при помощи приводов 4 возвратно-поступательного перемещения по раме перпендикулярно плоскости симметрии пара дополнительных опор 3 сближается, При этом неприводной узел вращения 7 при помощи шпонки 16 жестко соединяется с концом полого вала 9 ножа, а приводной узел вращения 6 с помощью элемента затяжки гаек 13 жестко соединяется с гайкой 12 ножа, благодаря тому, что захваты 20 элемента затяжки гаек 13 входят в пазы, выполненные на гайках 12. Подъемный стол 8 возвращается в исходное положение, а пара дополнительных опор 3 с установленным на них ножом при помощи привода 5 возвратно-поступательного перемещения параллельно плоскости симметрии отводится в сторону, освобождая стол 8 для установки второго ножа комплекта на узлы вращения 6 и 7 пары основных опор 2, которая производится в том же порядке.

После этого ножи при помощи привода 5 возвратно-поступательного перемещения по раме 1 параллельно плоскости симметрии сближаются на расстояние, необходимое для осуществления регулировки бокового зазора между взаимодействующими ножами 10, насаженными на валы 9 комплекта ножей. Отклонение регулируемого зазора от нормы выявляют при повороте валов 9 при помощи приводов поворота 14, которые передают вращение валам 9 через муфту предельного момента 15 и элемент затяжки гаек 13, жестко соединенные с гайками 12. Противоположные концы валов 9 при этом свободно вращаются в неприводных узлах вращения 7,

Устранение выявленного отклонения бокового зазора производят при помощи регулировочных колец 11, установка которых на валы 9 требует значительного ослабления затяжки гаек 12. Ослабление или затяжка гаек 12 производится следующим образом: включают тормоза 18, которые препятствуют свободному вращению валов 9 в неприводных узлах вращения 7 и осуществляют вращение гаек 12 в ту или иную сторону механизмами поворота .14 также, как при выявлении отклонений.

Окончательная затяжка гаек 12 производится после регулировки всего набора дисковых ножей 10. Усилие затяжки при этом контролируется муфтой предельного момента 15.

Использование: вспомогательное оборудование цехов холодной и горячей прокатки, агрегаты продольной резки. Сущность изобретения: стенд содержит раму с двумя парами передвижных опор валов. Пара основных опор валов имеет приводы относительного продольного пере-; мещения, а пара дополнительных опор валов имеет приводы относительного продольного перемещения и приводы поперечного перемещения. Основные опоры валов выполнены с выступами, разме- щенными над дополнительными опорами. На всех опорах валов установлено по одному узлу вращения валов. На соединительные элементы последних при помощи подъемного стола устанавливаются валы с комплектом ножей дисковых ножниц с регулировочными разъемными кольцами. Подъемный стол выполнен опорной поверхностью с V-образным вырезом с накладкой из упругого материала. Подъёмный стол установлен так, что продольная ось стола и оси соединительных элементов узлов вращения валов расположены в одной вертикальной плоскости. На приводных сое динительных элементах узлов вращения валов установлены подшипники качения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. с/) С

Формула изобретения

расположенным под опорами и между ними, а основные опоры выполнены с выступами под узлы вращения валов, расположенными над дополнительными опорами.

t $.

ъ

I

M

4

I

f T1-. Чг .-С 1 rjL i9 щ

Фиг. Ц