Стенд для испытания грузоподъемной машины Советский патент 1993 года по МПК B66C23/32 

Изобретение относится к устройствам для испытания грузоподъемных машин, в частности самоподъемных башенных кранов.

Известны стенд для испытания грузоподъемной машины, содержащий раму для крепления испытуемой машины, имеющей нагружэтель с приводом.

Недостатком данного стенда является то, что он не обеспечивает процессов работы машины, наиболее приближенных к эксплуатационным условиям, так как машина установлена на специальных опорах вместо движителей, на которых обычно устанавливается рама экскаватора. Опоры не входят в состав конструкции машины, оказывают на ее работу дополнительное влияние, что накладывает на получаемые характеристики и показатели машины дополнительные нагрузки, искажающие процесс работы машины в эксплуатационных условиях.

Цель изобретения - расширение диапазона снимаемых характеристик путем обеспечения возможности контроля передаваемых на опорные конструкции от подъемной машины типа самоподъемного башенного крана нагрузок.

Цель достигается тем, что стенд снабжен установленной на основании полой колонной для размещения в ней башни крана и рамой, охватывающей колонну и связанной с колонной и башней поперечными расположенными крестообразно на разных уровнях по высоте рамы балками, причем рама связана с основанием жесткими тягами и на основании установлены контргрузы.

На фиг..1 показан стенд для испытания строительной машины; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Стенд включает основание 11 с закрепленной на нем посредством опор 2 башней 3 испытуемой машины 4. Нагружатель выполнен в виде груза 5, связанного с приводом б посредством контактно-блочной системы 7 крана, башня 3 которого установлена в полой колонне 8, представляющей собой элементы лифтовой шахты здания. Колонна 8 размещена внутри рамы 9. Элементы лифтовой шахты соединены с рамой посредством жестких тяг, расположенных горизонтально по периметру колонны на разных по ее высоте уровнях. Башня 3 машины, т.е. башня крана, закреплена в колонне 8 посредством балок 10, соединяющих башню 3 крана и колонну 8. Рама 9 выполнена заодно с платформой 11, которая сое- динена со средней частью рамы посредством шарнирно связанных с ней жестких упоров 12, установлена на основании 1 и снабжена контргрузами 13, которые расположены на платформе с боковых сторон рамы 9.

Работает стенд следующим образом. На основании 1 производят монтаж ко5 лонны 8 элементов лифтовой шахты до заданной высоты, для чего нижние элементы жестко соединяют с основанием. Далее вспомогательным краном устанавливают сверху секции рамы 9, стыкуют их между

Ю. собой, устанавливают жесткие упоры 12 и контгрузы 13..Затем раскрепляют колонну 8 в замкнутом периметре рамы 9 посредством опор 2 в виде жестких тяг и после этого вспомогательным краном устанавливают

15 башню 3 крана, а затем на башне устанавливают верхнюю часть крана. Башню 3 крана распорными балками 10 закрепляют в колонне 8.

После приведения крана в рабочее по0 ложение канатно-блочную систему 7 крана нагружают грузом 5, перемещают его посредством тележки 14 крана и опорно-поворотного устройства вокруг оси крана, в вертикальном и горизонтальном направле5 ниях. При этом все нагрузки через башню 3 .крана, распорные элементы колонны 8 - лифтовой шахты и. опоры 2 передаются на раму 9 и далее на жесткие упоры 12, платформу 11 и контргруз 13. При этом рама 9 в

0 совокупности с платформой 11 и жесткими упорами 12 обеспечивает расчетную устойчивость колонны 8 - элементов лифтовой шахты/исключает их боковое смещение и изгиб и в максимальной мере позволяет

5 имитировать конструкцию здания с закрепленной в нем посредством перекрытий лифтовой шахтой, на которой монтируется башенный кран с возможностью его само- подъема относительно элементов лифтовой

0 шахты.

Во время испытаний крана колонна 9, представляющая собой элементы лифтовой шахты, воспринимает горизонтальные нагрузки, работает на сжатие и растяжение

5 так, как работает в эксплуатационных условиях без наложения каких-либо дополнительных нагрузок на шахту со стороны стенда. Это достигается благодаря тому, что все связи колонны 8 с рамой 9 установлены

0 по периметру рамы на разных уровнях в точности так, как это имеет место при эксплуатации крана.

Поэтому нагрузки, передаваемые от крана на раму 9 стенда через колонну 8 5 лифтовую шахту в точности совпадают с нагрузками, которые испытывают элементы шахты в условиях эксплуатации.

В этой связи точность имитации эксплуатационных нагрузок на элементах шахты обеспечивает точность их имитации на распорных балках 10, являющихся элементами крана.

В другом варианте предусмотрена установка башни 3 крана на основании 1 с закреплением башни на нем, монтаж верхней части крана на башне, обустройство башни 3 элементами лифтовой шахты, монтаж вокФормула изобретения

Стенд для испытания грузоподъемной машины, содержащий раму для крепления испытуемой машины, имеющей нагружа- тель с приводом, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона снимаемых характеристик путем обеспечения возожности контроля передаваемых на опорные конструкции от подъемной машируг шахты рамы 9, соединение последней с лифтовой шахтой и башней 3 посредством опор 2 и распорных балок 10, а затем, по мере необходимости, наращивание лифтовой шахты и рамы 9 стенда вверх до заданной отметки.

ны типа самоподъемного башенного крана нагрузок, он снабжен установленной на основании полой колонной для размещения в ней башни крана и рамой, охватывающей колонну и связанной с колонной и башней поперечными расположенными крестообразно на разных уровнях по высоте рамы балками, причем рама связана с основанием жесткими тягами и на основании установлены контргрузы.

Использование: в устройствах для испытания грузоподъемных машин, в частности самоподъемных башенных кранов. Сущность изобретения: башни 3 крана устанав- ливаются внутри полой колонны 8, представляющей собой лифтовую шахту, которая размещена внутри рамы 9. 2 ил.