Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса Советский патент 1993 года по МПК C04B28/14 C04B11/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсового вяжущего из попутного продукта промышленности - фосфогипса.

Известен способ производства гипсового вяжущего из фосфогипса, включающий отбор фосфогипса с карусельного фильтра цеха экстракции или с накопителя, разбавление его водой (репульпацию), нейтрализацию известью остаточных кислот, растворенных в жидкой фазе; фильтрацию на барабанном вакуум-фильтре, сушку фосфогипса в сушильном барабане, обжиг в гипсоварочном котле, охлаждение и помол вяжущего в мельнице. К недостаткам этого способа следует отнести репульпацию и нейтрализацию, которые повышают дисперсность твердых фаз, а вследствие этого увеличивается влажность остатка на барабанном вакуум-фильтре до 40 % и более, возрастают затраты тепла на сушку и стоимость

вяжущего. Недостатком технологии является также использование гипсоварочного котла - обжигового агрегата периодического действия.

Наиболее близким по технической сущ- . ности и достигаемому эффекту является способ производства гипсовых вяжущих из природного сырья или фосфогипса в условиях, когда сушка, измельчение и обжиг сырья осуществляется в одном агрегате - шаровой мельнице. Гипсовое сырье дробится, измельчается и подается в шаровую мельницу. Теплоноситель - топочный газ - также подается в шаровую мельницу. Образовавшаяся в шаровой мельнице пылегазовая смесь направляется в циклон, батарейный циклон и электрофильтр, где вяжущее отделяется от газовой фазы. Недостатками этого способа . являются высокая температура теплоносителя на входе в шаровую мельницу и в шаровой мельнице. Сушка и обжиг сырья в мельнице осуществляются в течение коротел

С

VI

Ю

О N) Л

кого времени, поэтому крупные зерна сырья обжигаются неполностью, что вызывает при затворении водой быстрое схватывание вяжущего и снижение его активности. Вследствие этого температуру теплоносителя на входе в мельницу необходимо повышать до 800°С, что.связано с применением специального оборудования - систем охлаждения подшипников, специальных жаростойких сталей и др. Типовые шаровые либо молотковые мельницы не могут быть использованы для этой цели.

Целью изобретения является повышение степени дегидратации.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гипсового вяжущего из

Склад J

1

1

Газомаэутная топка

теплоноситель

Ленточны

I Дробилка

I Ленточны

4

Сырьевой

I Скребков

---- |

Шаровая

4

Сепарато

4 Циклон

4

Батарейн

i Электроф

I Бункер вя

I Расходны

0

5

фосфогипса, заключающемся в помоле с одновременным его обжигом при температуре 120-150°С и последующей подаче продукта обжига в газоход, сепарировании и выделении полученного вяжущего из газового потока в циклон, предусмотрен дополнительный подвод теплоносителя в газоход для достижения температуры в циклоне 150-190°С.

Пример. Все экспериментальные исследования проведены в производственных условиях - в действующем цехе по производству гипсового вяжущего из отвального фосфогипса на Волховском алюминиевом заводе (ВАЗ).

Вяжущее получали по следующей технологической схеме:

Изобретение может быть использовано при производстве гипсового вяжущего из фосфогипса. Сущность изобретения заключается в следующем: в способе получения гипсового вяжущего из фосфогипса, включающем помол с одновременным обжигом ди- гидрата сульфата кальция при температуре теплоносителя 400-600°С, подачу в газоход, сепарирование и выделение вяжущего из газового потока в циклоне, предусматривается дополнительный подвод теплоносителя в газоход до достижения в- циклоне температуры 150-190°С. Степень дегидратации материала 6,2-2,3%. 2 табл.

В шаровой мельнице производят одновременный помол и обжиг фосфогипса при температуре 120-150°С.

В газоход перед сепаратором дополнительно подают теплоноситель и дополнительно производят термообработку материала во взвешенном слое в циклоне при температуре 15Q-190°C.

Из полученного вяжущего изготавливают образцы по ГОСТ 125-79.

Результаты испытаний и параметры термообработки приведены в табл. 1, 2.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса, включающий его помол с

Повышение температуры обжига за счет подвода теплоносителя в газоход до ISO- 0 190°С позволило получить продукт, не содержащий двуводного гипса. Стандартные испытания проб показали, что получены гипсовые вяжущие марок Г-3 и Г-4.

Увеличение температуры смеси до 5 210°С приводит к резкому повышению во- допотребности вяжущего до 95% и снижению прочности образцов при сжатии до 11 кгс/см2, что обусловлено образованием растворимого ангидрита.

одновременным обжигом при температуре 120-150°С и последующую подачу продукта обжига в газоход, сепарирование и выделение полученного вяжущего из газового потока в циклоне, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дегидратации, осуществляют дополнительно подвод теплоносителя в газоход для достижения температуры в циклоне 150-190°С.

Таблица 1

Таблица 2