Способ относится к производству удобрений и может быть использован в химической промышленности при производстве органоминеральных удобрений.
Цель изобретения - повышение выхода товарной фракции и прочности гранул при выпуске удобрения в гранулированной форме. ; -. - . : .. .
Способ осуществляют следующим образом- . .;, .. ....
Торф 45-66% измельчают до фракции меньше 5 мм. Оксиды или карбонаты марганца, меди и кобальта растворяют в растворе аммонийных солей оксиэтилидендифосфоно- вой кислоты (ОЭДФ). Затем смешивают торф, биомассу с раствором комплексонатов микроэлементов и сульфатом калия в двухваль- ном смесителе, Смесь.направляют в Окат очный барабан, куда наслои шихты подают пульпу. Количество пульпы определяется обеспечением необходимой прочности гранул и не должно быть меньше количества, обеспечивающего соотношение торф:минеральный компонент 1:1,0. С другой стороны слишком большое количество пульпы приведет к потере агрохимических свойств органоминерального удобрения за счет уменьшения органической его части, поэтому оно не должно превышать количества пульпы обеспечивающего соотношение торф:минеральный компонент 1:2,0.
Зависимость прочности гранул и выхода товарной фракции от количества фосфатной пульпы показана в табя.1.
Зависимость прочности гранул и выхода товарной фракции от влажности шихты в окаточном барабане показана в табл.2.
Х
Ч) О
со ю
Зависимость выхода товарной фракции и прочности гранул от температуры шихты приведена в табл.3.
Во всехолытах влажность шихты -50%, соотношение торф:минеральный компонент 1:1,5.
Из приведенных данных следует, что гранулирование органоминеральных удобрений фосфатной пульпой необходимо вести при соотношении торф:минеральный компонент 1:(1,0-2,0) и с предпочтительными интервалами по влажности шихты 45- 55% и температуры процесса 35-40°С. По прототипу выход товарной фракции составляет 40-50% при влажности шихты 57-65% и прочность гранул не превышает 10 кг/см .
Пример 1. 52 .г торфа влажностью 64% смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонатов микроэлементов (раствор комплексонов марганца, меди и кобальта с аммонийными солями ОЭДФ, бората и молибдата аммония содержания, соответственно. 1,75%-0,30%, -0,08%, -0,07%, 43,01 %). Затем смесь гранулируют в окаточ- ном барабане пульпой в количестве 62 г (17,5% - сульфата калия, 3,7% - магнезита, 36,7% - ЭФК;. 26%;- Р205: 7,2%-100% - HaSO/i:31 % - Н20; 3,9% - МНз), что соответствует соотношению торф - минеральный компонент 1,1,3. Температура шихты поддерживалась 30°С, влажность 50%. При этом выход товарной фракции составил 83%, прочность гранул - 13 кг/см2.
П р и м е р 2. 52 г торфа влажностью 64% смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонатов микроэлементов (раствор комплексонов марганца, меди и кобальта с аммонийными солями ОЭДФ, бората и молибдата аммония содержания, соответственно, -1,75%, -0,30%,
-0,08%, -0,07%,-0,01%). Затем смесь гранулируют в окаточном барабане пульпой в количестве 47 г (17,5% - сульфата калия, 3,7% - магнезита; 36,7% - ЭФК; 26% - P20s: 7-2%- 100% - H2S04; 31 % - Н20; 3,9% - МНз), что
соответствует соотношению торф:мине- ральный компонент 1:1,0. Температура шихты поддерживалась 40°С. влажность 45%. Выход товарной фракции составил 80%, прочность гранул - 11 кг/см2.
Пример 3, 52 г торфа влажностью 64% смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонатов микроэлементов (раствор комплексонов марганца, меди и кобальта с аммонийными солями ОЭДФ, бората и молебдата аммония содержания, соответственно, -1,75%, -0,30% ,-0,08%, -0,07%, -0,01 %). Затем смесь гранулируют в окаточном барабане пульпой в количестве 75 г (17,5% - сульфата калия; 3,7% - магнезита;
36,7% - ЭФК; 26% -. P20s; 7,2%-100% - H2S04,- 31 % - Н20; 3,9% - МНз), что соответствует соотношению торф:минеральный компонент 1:2,0. Температура шихты поддерживалась 25°С, влажность 55%. Выход
товарной фракции составил 85%, прочность гранул - 16 кг/см2.
Таким образом, предложенный способ позволяет повысить выход товарной фрак- ции и прочность гранул при выпуске удобрения в гранулированной форме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 1999 |
|
RU2139270C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 1998 |
|
RU2140408C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ БИОГУМУС | 2023 |
|
RU2804199C1 |
Способ получения органо-минерального удобрения | 1986 |
|
SU1758040A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ | 1998 |
|
RU2142444C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2219147C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЭЛЕМЕНТНОГО УДОБРЕНИЯ | 1998 |
|
RU2126777C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272800C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2412140C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2404947C1 |
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, широко применяемых в сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение выхода товарной фракции и увеличение прочности гранул при выпуске удобрения в гранулированной форме. Торф сначала смешивают с отходом микробиологического производства, раствором комплексен, атов микроэлементов и с сульфатом калия. Затем смесь гранулируют при добавлении фосфорсодержащего компонента в виде пульпы, которую берут в количестве, обеспечивающем соотношение в смеси торф: минеральны и компонент53 1:(1,0-2,0). Процесс гранулирования ведут при влажности шихты 45-55% и температуре 25-40°С. Зтабл.
Формула изобретён и я Способ получения органоминераяьного удобрения с микроэлементами, включающий смешение торфа с отходом микробиологического производства, раствором комплексонатов микроэлементов, сульфатом калия и фосфорсодержащим компонентом, о. т л и. ч а ю Щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода товарной фракции и прочности гранул при выпуске удобрения в гранулированной форме, после смешивания
торфа с отходом микробиологического производства, раствором комплексонатов микроэлементов и сульфатом калия осуществляют гранулирование смеси при температуре 25-40°С с .добавлением фосфорсодержащего компонента в виде пульпы, которую берут в количестве, обеспечивающем соотношение в смеси торф:ми- неральный компонент 1:1,0-2,0, причем в процессе гранулирования поддерживают влажность шихты 45-55%.
Примечание. Влажность шихты во всех опытах - 50%; температура шихты 30°С.
Таблица 1
Таблица2
Таблица 3
Способ получения органо-минерального удобрения | 1986 |
|
SU1758040A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1987-11-30—Подача