Устройство для отрезания нитей на трикотажном станке Советский патент 1993 года по МПК D04B15/60 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается устройств для - отрезания нитей на трикотажном станке.

Известно устройство для отрезания нитей на ткацком станке, содержащее неподвижный и подвижный н.ржи ножниц, управляемые батаном, при этом подвижный нож установлен на оси и имеет на конце под- секатель, выполненный в виде клюва с насеч- кой. Устройство также содержит пружину, удерживающую ножницы в открытом положении. Неподвижный нож закреплен на кронштейне, а с подвижным ножом связан буфер. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемой надежности, а также имеет неширокие технологические возможности. Так, например, его невозможно использовать на круглотрикотажном автомате типа ОЗД или подобных станках.; .

Известно также устройство для отрезания уточной нити на ткацком станке, содержащее шарнирно соединенные неподвижный и подвижный ножи и средство для подъема подвижного ножа. Неподвижный нож выполнен в виде пластины,

плоскость которой установлена перпендикулярно к направлению перемещения подвижного ножа. Средство для подьема подвижного ножа содержит двухплечий рычаг, шарнирно установленный на неподвижном ноже, одно из. плеч которого установлено с возможностью контактирования с подвижным ножом, а другое с батаном станка, причем угол резания режущей кромки равен 20-4:5°. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемую надежность, тихоходно и не может быть использовано, например, для работы на круглотрикотажном автомате ОЗД или подобных станках.

Известно открытое применение устройства Для отрезания нитей на трикотажном станке-круглотрикотажном автомате модели ОЗД (см. паспортное описание данного станка). Оно содержит неподвижный нож с впадиной, на которой оформлена режущая кромка, неподвижный нож крепится винтами к направляющей (корпусу), в паз которой установлен подвижный ножа. Оба ножа на- . ходятся в контакте между собой. В резьбовое отверстие подвижного ножа ввернут

ел

с

XJ

О Јь Ю СП О

инт, который пропущен через продольный паз неподвижного ножа, На винт одета шайба и цилиндрическая пружина, поджатая гайкой. Для возвращения подвижного ножа . в исходное положение предусмотрена пруина, соединяющая винт с коромыслом двухплечим рычагом), взаимодействующим ольшим своим плечом с подвижным ноом, а меньшим через шарикоподшипник с выступами копира, установленного на верикальный вал, которому сообщается вращение. Известное устройство имеет ряд ущественных недостатков. При обрезании нитей эластика его средняя долговечность 10-12 дней при двухсменной работе. На изготовление ножей требуется достаточно много инструментального материала, при том использование его недостаточно рационально. Плохие условия смазки режущих частей ножей. Является несовершенным механизм возврата подвижного ножа в исходное положение..В целом недостатки могут быть охарактеризованы как ненадежность. По требованию экспертизы заявитель вышлет устройство в натуральном виде. .

Цель изобретения - является повышение долговечности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет корпус с направляющим прямоугольным пазом, подвижный и неподвижный ножи, средства для перемещения и прижима ножей друг к другу. На опорной плоскости прямоугольного паза корпуса закреплен неподвижный нож и подвижно к той же поверхности вслед за неподвижным ножом установлено средство для перемещения в виде соосно подпружиненного толкателя, при этом между ними предусмотрен зазор, не меньший величины хода толкателя. Установленный на неподвижном ноже подвижный нож соединен с толкателем посредством винта с цилиндрическим наконечником. На подвижном ноже установлена пластинчатая пружина непосредственно или через опорную пластину, при этом через ножи и пластинчатую пружину пропущен винт, один конец которого, предназначенный для крепления неподвижного ножа, ввернут в корпус, а на резьбовую часть второго конца навернуты гайки и в подвижном ноже имеется продольный паз.

Толкатель, как средство перемещения и возврата подвижного ножа, выполнен в виде стержня, на одном конце которого навернуты гайки, а второй образован плоским, при этом цилиндрическая пружина расположена между гайками и накладкой, установленной на торцевой поверхности корпуса, в которой имеется прорезь под плоскую часть толкателя.

Режущие части на подвижном и неподвижном ножах выполнены на обоих их концах, при этом на неподвижном ноже получено два отверстия под крепящий его

.винт и впадины с режущими кромками расположены обратно друг к другу, а на подвижном ноже получены два резьбовых отверстия под винт, предназначенный для его соединения с толкателем.

Винт выполнен ступенчатым, при этом ступень большего диаметра ввернута в подвижный нож и законтрена гайкой, а ступень меньшего диаметра в виде цилиндрического наконечника установлена

5 в отверстие толкателя, при этом подвижный нож установлен наклонно по отношению к неподвижному..

В пря моугольный паз корпуса установлена направляющая под толкатель, закреп0 ленная винтом, пропущенным через продольные открытые по глубине пазы, образованные на толкателе и корпусе.

В корпус одним своим концом ввернут маслопровод с центральным каналом, а вто5 рым концом - в корпус масляного бачка, заполненного масловпитывающим материалом, например, нитями, при этом в масляный бачок завернута пробка, а маслопровод законтрен на обоих концах гайками.

0 Пластинчатая пружина направлена боковыми поверхностями прямоугольного гга- за корпуса.

Величина зазора между неподвижным ножом и толкателем равна величине хода

5

толкателя плюс припуску на стачйвание изношенных частей ножей, а длина продольного паза в корпусе равна не меньше суммы припуска на стачйвание изношенных частей ножей и диаметра винта. 0 Расстояние от дна прямоугольного паза корпуса до подвижного ножа в сечении ввернутого в него винта определяется по . формуле .:

hi ho+l2Slnt/, 5 где h0 - толщина подвижного ножа,

2 расстояние от режущей кромки подвижного ножа до винта,

- угол наклона подвижного ножа. . Предложенное техническое решение 0 отличается от прототипа рядом существенных отличительных признаков, обеспечивающих в совокупности с известными признаками более высокий полезный эффект.

5 На фиг,1 представлено устройство в плане: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - неподвижный нож; на фиг.4 - вариант выполнения неподвижного ножа; на фиг.5 - подвижный нож; на фиг.6 - вид С на

фиг.5; на фиг.7 - разрез К-К на фиг.2; на фиг.8- толкатель устройства; на фиг.9 - . ножи с впаянными режущими пластинками. Устройство содержит корпус 1, в котором выполнен прямоугольный паз и имеет- ся выступ 2 с резьбовыми отверстиями для крепления на кронштейне (не показано), в свою очередь закрепленном с возможно стью регулирования своего положения на станке. На поверхности прямоугольного па- за корпуса закреплен неподвижный нож 3, а вслед за ним на этой же поверхности установлено средство для перемещения в видесоосно подпружиненного цилиндрической пружиной 4 толкателя 5. При этом между неподвижным ножом 3 и толкателем 5 предусмотрен зазор с длиной I, не меньшей величины хода толкателя 5, На неподвижйый нож 3 наклонно к нему уста- новлен подвижный нож б, он соединен с толкателем посредством винта 7с цилиндрическим наконечником. Винт 7 выполнен ступенчатым, при этом ступень большего диаметра ввернута в подвижный нож 6 и законтрена гайкой, а ступень меньшего ди- аметра в виде цилиндрического наконечника установлена в отверстие 9 толкателя 5. Такое соединение подвижного ножа 6 и толкателя 5 позволяет изменять и устанавливать необходимый угол наклона подвижного ножа б по отношению к неподвижному 3, т.е. осуществлять регулировку угла наклона. На подвижном ноже 6 установлена опорная пластина 10, а на ней пластинчатая пружина 11, при этом все три детали направлены боковыми поверхностями прямоугольного паза корпуса 1 и через них пропущен ступенчатый винт 12, один конец которого ввернут в корпус 1, а на резьбовую часть второго конца навернуты гайки

13. одна из которых предназначена для регулирования усилия нажатия плоской пружины 11, а вторая используется как контргайка. Переходная ступень винта 1.2 предназначена для закрепления неподвиж- ного ножа 3, Пластинчатая пружина может быть установлена непосредственно на подвижном ноже 6.

Толкатель выполнен в виде стержня, на резьбовом конце которого навернуты гайки

14. Второй конец толкателя 5, контактирующий с опорной поверхностью прямоугольного паза корпуса 1, образован плоским. На торцевой поверхности корпуса 1 закреплена накладка 15 с окном, через которое про- пущена плоская часть толкателя 5. Между гайками и накладкой 15 на толкателе 5 размещена упомянутая цилиндрическая пружина 4. Плоская часть толкателя 5 направлена направляющей 16, которая ус-

тановлена в прямоугольный паз корпуса 1 и закреплена винто.м 17, ввернутым в резьбовое отверстие направляющей 16 и дополнительно законтренного гайкой 16. Винт 17 пропущен через продольные открытые по глубине пазы 19 и 20, выполненные соответственно на толкателе 5 и корпусе 1. При этом длина продольного.паза 1,9 в толкателе 5 выполнена с длиной Н, не меньшей длины хода толкателя 5, плюс диаметр винта 17, а длина продольного паза .20 в корпусе 1 по длине равна не меньше суммы диаметра винта 17 плюс общего припуска, предназначенного для стачивания с ножей с целью восстановления их режущих свойств при удалении износа.

Неподвижный 3 и подвижный 6 ножи выполнены в виде пластин, режущие части на которых образованы на обоих их концах. На неподвижном ноже 3 для образования режущих частей получены впадины 21 и 22, которые расположены обратно друг к другу, т.е. со свободным выходом на разные боковые стороны, при этом режущие кромки 23 и 24 наклонены под углом /. Целесообразными являются два варианта расположения режущих кромок 23 и 24 на .неподвижном ножеЗ, наклонных под углом/ (ft не более 1.5°, оптимальный 8...10°). При этом в первом варианте (фиг.З) предусматривается наклон режущих кромок с положительным углом Д , во втором варианте (фиг.4) - с отрицательным углом / . Первый вариант обеспечивает более высокую долговечность ножей 3 и 6, но худшие условия захода нити во впадины 21 и 22 неподвижного ножа 3 и первоначальные условия перерезания нити. Второй вариант обеспечивает лучшие условия захода нити во впадины 21 и 22, но меньшую долговечность обоих ножей. Применение ножаЗ с отрицательным /3 являются более целесообразно при малых длинах режущих кромок 23 и 24. Для улучшения режущих свойств задние поверхности 25 заточены под углом «(...5°), под тем же углом рекомендуется затачивать и поверхность, составляющую дно паза. Для закрепления неподвижного ножа .3 винтом 12 предусмотрены два отверстия 26, при этом в каждый данный момент используется одно из них, а именно то, которое расположено дальше от режущей кромки, настроенной для работы. Режущие кромки 27 и 28 подвижного ножа 6 образованы при заточке передних поверхностей 29 и 30 под углом у .(для условий изготовления ножа из инструментальной стали у 20...30°). В подвижном ноже б под винт 7 выполнены резьбовые

тверстия 31 и 32, а также образован проольный паз 33.

В корпус 1 одним своим концом ввернут маслопровод 34, снабженный центральным каналом, а вторым концом в корпус 35 масляного бачка, внутренняя поверхность которого заполнена масловпитываемыми нитями, при этом в корпусе 35 завернута пробка 36. Маслопровод 34 законтрен двумя гайками 37 и 38 соответственно на обоих своих концах. В полость корпуса 35 залита определенная порция масла.

Твердосплавные режущие пластинки 39 и 40, используемые в качестве режущих частей, соответственно могут быть припаяны к неподвижному 3 и подвижному б ножам, а затем совместное ними заточены.

Устройство позволяете целью повышения долговечности выполнять регулировки, С учетом того, что после перезаточек (для удаления износа) ножей 3 и 6 требуется пеемещение подвижного ножа 6 вдоль неподвижного 3 в исходное положение. Оно определяется оптимальным расстоянием между режущими кромками обоих ножей. Тогда первоначальное расстояние I между неподвижным ножом 3 и толкателем 5 должно быть не меньшим суммы длины хода толкателя 5 и припуска на стачивание при заточке изношенных поверхностей.

Важнейшей регулировкой является установка подвижного ножа 6 под определенным углом по отношению к неподвижному ножу 3. Первоначально подвижный нож б может устанавливаться на толкатель 5, при этом толщина плоской части последнего равна

h-ho+lotg ip, где h0 - толщина неподвижного ножа 3.

1о - расстояние от режущей кромки подвижного ножа 6, контактирующей-с неподвижным ножом 3, до толкателя 5;

ij)- угол наклона подвижного ножа 6,

Расстояние hi от дна прямоугольного паза корпуса 1 до подвижного ножа 6 в сечении винта 7 определяется так

hi- ho+l2Sln ф;

где 2 - расстояние от режущей кромки 27 подвижного ножа 6 до оси винта 7, ввернутого в отверстие 32.

На основе проведенных исследований минимальная величина т/Ю°30 . Оптимальным значением угла ...1°. При больших значениях угла износ протекает более интенсивно, хотя качество перерезания в первоначальный момент работы более высокое, Регулировка на любое значение угла ip достигается посредством винта 7. При этом обращается внимание на необходимость надежного контрения гайкой 8. Регулировка позволяет увеличить работу одной режущей кромки от переточки до переточки за счет увеличения угла тр. Допустим, что на какой-то момент достигнуто допустимое значение износа. Затем, не переустанавливания подвижный нож 6, в результате регулировки увеличиваем угол наклона на 0°15 . При этом возобновляются режущие свойства подвижного ножа, так как изношенный участок устанавливается наклонно,.

По достижении допустимого износа неподвижный ножЗ и подвижный нож 6 переустанавливают и перезакрепляют, а затем

возобновляют работу. После износа вторых режущих кромок обоих ножей их отдают на переточку. Для возобновления режущих свойств с каждой стороны режущего ножа удаляется слой с толщиной 0,03..,0,05 мм.

Регулировки сжатия пружин 4 и 11 также следует отнести к важнейшим, при этом они являются взаимосвязанными. Сила сжатия пружины 11 должна быть такой, чтобы при легком нажатии на толкатель происходило плавное перемещение ножа б, пружина 4 без рывков возвращала толкатель 5 в исходное положение. По мере увеличения износа ножей силу сжатия пружины 11 можно увеличить, При этом параллельно увеличивают сжатие пружины 4,

. Устройство работает следующим образом. Предварительно оно крепится на станке посредством своего выступа 2 (к кронштейну, закрепленному на станке и

имеющему возможность регулировки свое- го положения). Толкатель 5 вводят в. контакт с большим плечом коромысла посредством, шарикоподшипника, находящегося в контакте с копиром, выполненного в виде горизонтально установленного диска с плавными выступами. При этом диск установлен на валу, которому сообщается движение. Когда-вал вращается, то каждый выступ сообщает коромыслу одно качательное движение. Большое плечо коромысла перемещает толкатель 5 на величину настроенного хода. В этом время во впадину неподвижного ножа 3 заводится нить, которая располагается на режущей,кромке неподвижного ножа 3. Подвижный нож 6 перемещается и заведенная во впадину нить перерезается при контакте двух режущих кромок. Большое плечо коромысла воз вращается в исходное положение. При этом

в исходное положение возвращается и толкатель 5 под действием пружины 4. В дальнейшем подшипник меньшего плеча коромысла набегает на следующий выступ копира и процесс перерезания нитей продолжается. Устройство работает при следующем режиме. Количество ходов в минуту определяется типом станка и может составлять до 1000 и более. Сила нажатия пружины 4 колеблется в диапазоне 2.,.6 Н.

Технические и технико-экономические преимущества предложенного устройства могут быть выявлены по сравнению с базовым объектом - устройством для отрезания нитей на круглотрикотажном автомате мр- дели ОЗД (см, описание станка по паспорту), Известное устройство имеет среднюю долговечность (от переточки до переточки) своих ножей 10..12 рабочих дней. Конструкция его ножей нерациональна и металлоем- ка(дополнительный . расход инструментального материала). Средство для отвода подвижного ножа является громоздким. Ножи имеют значительный вылет из корпуса, что способствует повышению вибраций и ухудшает качество отрезания, В отличие от известного устройства предложенное устройство характеризуется1 рацио- нальной конструкцией своих ножей, поскольку режущие части выполнены на обоих концах ножей, Это повышает общую долговечность устройства в два. Средство для перемещения подвижного ножа и его возврата является компактным, рациональными надежным. Обеспечивается хороший прижим подвижного ножа, а его установка под оптимальным углом наклона существенно повышает качество отрезки нитей. При этом увеличение угла наклона после достижения определенной величины износа увеличивает дополнительно долговечность ножей от переточки до переточки. Уменьшается время на обслуживание устройства, так как после достижения износа ножи переустанавливают, а в дальнейшем переточку осуществляют на обоих концах одновременно. Устройство более жесткое и менее подвержено вибрациям, что повышает качество отрезания нитей. Система смазки устройства более совершенна дополнительно повышает долговечность.

Преимущества заявляемого устройства выявлены на основе совместных параллельных испытаниях на указанном станке. Как указано выше, при использовании нитей эластика известное устройство обеспечивало долговечность 10.. 12 рабочих дней. При тех же условиях заявленное устройство (испытывалось 25 устройств) показано сред- нюю долговечность 65...76 дней на одну кромку ножа. Общая долговечность устройства оценивалась в 8...12 раз большей по сравнению с известным устройством. В связи с этим существенно сократились расходы, связанные с устройством.

Использование: в устройствах для отрезания нитей на трикотажных станках. Сущность изобретения: устройство включает корпус с.прямоугольным пазом, на опорной поверхности которого закреплен неподвижный кокс и подвижно вслед за ним толкатель, соединенный с подвижным ножом. Толкатель выполнен в стержня с плоской частью и снабжен цилиндрической пружиной, Зазор между толкателем и неподвижным ножом, по меньшей мере, равен величине хода толкателя. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Формула изобретения

этом цилиндрическая пружина расположена между гайками, навернутыми на толкатель, и накладкой, смонтированной на торцевой части корпуса и выполненной с прорезью под плоскую часть толкателя.

шж

30 32 33.

Фиг.5

31 29

ВидС

Фиг. 6

К-К подернуто

№ ,

lffli

/6..