УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН Советский патент 1974 года по МПК B21F3/02 B21F35/00 

1

Изобретение относится к области изготовления пружин из проволоки.

Известны устройства для изготовления пружин, содержащие смонтированные на станине на приводных валах и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм формообразования нружины и механизм отрезки готовой пружины, а также узел координации работы механизмов подачи и отрезки с системой управления.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что узел координации работы менизмов подачи и отрезки выполнен в виде коромысла, установленного на оси, закрепленной на станине между приводными валами механизмов подачи и отрезки параллельно им, и взаимодействующего с одним из указанных механизмов посредством смонтированного на одном из концов коромысла фиксатора, связанного через толкатель с электромагнитом, встроенным в систему управления и срабатывающим через микровыключатель от обрабатываемого изделия.

Это повышает надежность устройства в работе.

На фиг. 1 представлен кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел координации работы механизмов подачи отрезки с системой управления; на фиг. 3 - механизм подачи и механизм формообразования пружины; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 4.

Устройство содержит электродвигатель 1,

который посредством шестерен 2-5 редуктора 6 связан последовательно с щестерней 7 механизма резки и шестерней 8 механизма подачи нроволоки. Храповик 9 муфты механизма резки изготовлен заодно с шестерней

7, ведомый храновик 10 которой имеет на боковой поверхности фигурные углубления, а со стороны кулачка И на торце - высгупы. Кулачок 11 имеет впадины под выстуны ведомого храновика 10 муфты, между которыми

находится пружина 12.

К кулачку 11 роликом 13 нод действием пружины 14 постоянно нрижимается V-образный рычаг 15, верхним .плечом соединенный с пальцем 16 ползуна 17, где болтами 18 закреплен держатель 19 подвижного ножа 20. Для получения ровного среза на торце пружины подвижной нож 20 имеет канавку на поверхности резки но диаметру проволоки. Для сброса отрезанной пружины на задней

стороне подвижного ножа выполнен скос, который при неребеге подвижного ножа за счет донолнительного подъема кулачка сталкивает пружины с неподвижного ножа 21. Боковые скосы подвижного ножа 20 служат для отделения витков при плотной навивке. 3 Неподвижный нож 21 гайкой 22 закреплен в гнезде 23, которое может перемещаться за счет пазов под болты крепления. С одной стороны нож 21 имеет конус для самоторможения, с другой - буртик для прижима гайкой 21 в гнезде 23. Для обеспечения ровного среза на торце пружины режущая кромка неподвижного ножа 21 заточена на половину диаметра. Неподвижный нож - смепный и может подвергаться переточке. л.е.ханизм нодачи проволоки включает в себя шестерню 8, заодно с которой выполнен ведущий храповик 24 муфты. Ведомый храповик 25 муфты имеет на боковой поверхности фигурпые углубления, с одной торцовой стороны - храповую поверхность, с другой - выступы для впадин звездочки 26. Отжимающая пружипа 27 храповой муфты размещена между звездочкой 26 и ведомым храповиком 24. Звездочка 26 закреплена на одном валу 28 с ведущим подающим роликом 29 и персдает вращение через цепь 30 звездочке 31, закреплешюй на одном валу 32 с роликом 33. Оба ролика имеют одинаковое число оборотов. К корпусу редуктора 6 прикреплена направляющая а4, в которой по пазам перемещается тележка 35 с прижимными роликами 36, 37. Тележка прижимает винтом 38 верхние ролпки 36, 37 к нижним 29, 33. К ней прикреплен натяжной ролик 39, винтом 40 натягивающий проволоку для равномерной подачи через состоящую из двух половин нанравляющую 41 иа унор 42, 43 механизма формооб-3 разования пружины. Упоры 42, 43 закреплены гайками 44-47 в регулируемом эксцентрике 48, который зажат в разъемном кронщтейне 49 болтом 50. Путем поворота эксцентрика 48 в разъемном кронщтейне 49 можно навивать пружины разного щага, а передвигая упоры в эксцентрике, можно менять диаметр навиваемой пружины. Упоры сменные, имеют нанравляющие канавки по диаметру проволоки, которые образуют винтовую линию проволоки при навивке. Включающий механизм выполнен следующим образом. На крышке редуктора 6 закреплен электромагнит 51, к которому одним .концом прикреплен толкатель 52, постоянно на-5 ходящийся под давлением пружины 53. Другим концом толкатель 52 соединен с фиксатором 54 коромысла 55, на втором плече которого ввернут фиксатор 56. К корпусу редуктора 6 посредством линейки 57 крепится направляющая 58 упора 59 с микровыключателем 60. В направляющую 58 упирается флажок 61, выполненный но профилю направляющей 58 и соединенный с пру-6 жиной упора 59 осью 62. Двигатель 1 приводит в движение редуктор 6. От шестерни 7, закрепленной на валу редуктора 6, получает движение храповик 10 механизма резки. От щестерни, закренленной6 5 4 па валу 28 редуктора получает движение храновик 25 механизма подачи проволоки, Из бухты 63 проволока направляется на ролики 29, 33; прижимается роликами 36, 37; натягивается роликами 39 и притягивается через направляюпдую 41 к нанравляющим упорам 42, 43, установленным на задаппый диаметр и щаг пружины, При непрерывном поступлении проволоки пружина, преобразуясь в винтовую линию, идет по направляющей 58 и давит па флажок 61 микровыключателя 60, который включает обмотку электромагнита 51 в сеть; электромагнит намагничивается, тянет вверх толкатель 52, за которым идет вверх плечо коромысла 55 с фиксатором 54, выходящим из углубления на ведомом храповике 10 муфты, Одновременно с этим фиксатор 56 на другом конце коромысла 55 заходит в углубление ведомого храповика 25 муфты механизма подачи проволоки и удерживает его на месте. Ведущий храповик 24 при вращении отгоняет ведомый но валу от себя, сжимая при этом пружины 27. Храповик 24 нроскальзывает, и подача нроволоки прекращается. Нри выходе фиксатора 54 из углубления храповика 10 муфты, последняя под действием пружины 12 сразу же включается и приводит в движение кулачок 11. Кулачок 11 давит па ролик 13 V-образного рычага 15, который другим концом через палец 16 ползуна 17 давит на держатель 19 подвижного ножа 20, перемещая его вниз относительно ненодвижного ножа, вокруг которого вьется пружина. Подвижной нож 20 срезает пружину и задним скосом сбрасывает с неподвижного ножа, после чего пружиной 14 через V-образ ый рычаг нож отводится в заднее крайнее положение. Как только ролик 13 V-образного рычага 15 сбегает с кулачка 11, фиксатор 54 заходит в углубление на храповике 10 и под действием пружины 53 на толкателе удерживает храповик 10 на месте. Муфта начинает нроскальзывать, так как ведущий храповик 9, продолжая вращаться, отгоняет ведомый храповик 10 за счет того, что углубления шире фиксаторов по панравлению оси. В это время пружина 12 сжимается, вращение кулачка 11 прекращается, и механизм резки останавливается, Одновременно с этим под действием пружипы 27 муфты фиксатор 56 на плече коромысла 55 выходит из углубления ведомого храповика 25, который под действием пружипы 27 входит в зацеплепие с ведущим храновиком 24 и включает механизм подачи нроволоки. На ведомом храповике 25 механизма подачи проволоки шаг углублений меньще, а количество их больше, на ведомом храповике 19 муфты механизма резки шаг углублений больше, а количество их меньще, вследствие чего окружная скорость последнего больше ведомого храповика 25. Поэтому механизм подачи проволоки останавливается раньше, чем включается механизм резки пружины. Таким образом, блокировка не дает возможности, не включив подачу проволоки, включить механизм резки и обеспечивает быстрое переключение храповых муфт, а следовательно и точную длину навиваемой пружины. Предмет изобретения Устройство для изготовления пружин, содержащее смонтированные на станине на приводных валах и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм формообразования пружины и меМеХаНИЗМ шиимиииисиивапыл m j vrijiui л и ханизм отрезки готовой пружины, а также 15 5 10 узел координации работы механизмов подачи и отрезки с системой управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, узел координации работы механизмов подачи и отрезки выполнен в виде коромысла, установленного на оси, закрепленной на станине между приводными валами механизмов подачи и отрезки параллельно им, и взаимодействующего с одним из указанных механизмов посредством смонтированного на одном из концов коромысла фиксатора, связанного через толкатель с электромагнитом, встроенным в систему управления и срабатывающим через микровы| „„.. -,-ключатель от обрабатываемого изделия.

Г.. д

|oh

HOI

jr ж I .

Ob

Чо| o

-Hoi

±. S-t y f. //ГН