Устройство для испытания прочности монтажных петель Советский патент 1993 года по МПК E04G21/14 B66C1/66 

Изобретение относится к строительству, в частности к монтажу сборных железобетонных строительных конструкций.

Из вестнб устройство для испытания прочности монтажных петель сборных железобетонных конструкций, включающее траверсу с захватными органами с чалочны- ми кр«6ками и гидросистему с гидродомкратом. :1 .- .. . ....

Известно устройство для испытания прочности монтажных петель, содержащее грузозахватное приспособление с чалочны- ми зах (атами с крюками.

Из естные устройства сложны в изготовлена и эксплуатации, металлоемки и не приспособлены к условиям работы на строительных площадках. Кроме того использование конкретного экземпляра известного устройства регламентирует определенный

набор конструкций с заданными размерами и весом, причем сравнительно большая масса известного устройства ведет к существенному сокращению полезной грузоподъемности монтажного крана.

Целью изобретения является повышение надежности, упрощение конструкции и снижение металлоемкости.

Цель достигается тем, что устройство для испытания прочности монтажных петель, содержащее грузозахватное приспособление, с чалочными захватами с крюками, снабжено силовым рычагом с упором на одном конце, между концами рычага шарнирно закреплен чалочный крюк, причем отнощение общей длины силового рычага к плечу от чалочного крюка до упора равно коэффициенту заданной перегрузки испытываемой петли, а на конце силового

3 §

ся

рычага, противоположи ом у пору, закреплен опорный элемент под чалочный захват. Упор силового рычага выполнен в виде выступов, расположенных по обе стороны рычага, а в теле силового рычага образованы фигурная прорезь, в которой расположен опорный элемент под чалочный захват, который выполнен в виде крюка с предохранительным замком, чалочный захват выполнен двухветвевым с одной укороченной ветвью, а рычаг оснащен дополнительным опорным элементом под захват.

На фиг.1 изображено устройство, положение при испытании втопленной в изделие петли; на фиг.2 - при испытании невтоплен- ной петли; на фиг.З - положение при монтаже изделия; на фиг.4 - устройство с расположением опорного элемента в фигурной прорези в силовом рычаге при испытании петли; на фиг.5 - расположение опорного элемента в фигурной прорези при монтаже изделия; на фиг.6 - силовой рычаг с опорным элементом в виде крюка в процессе испытания монтажной петли; на фиг.7 - силовой рычаг с опорным элементом в виде крюка при монтаже изделия.

К силовому рычагу 1 (см. фиг.1) с помощью шарнира 2 закреплен чалочный крюк 3, который заведен за испытываемую монтажную петлю 4, втопленную.в углубление 5 железобетонного элемента 6, причем чалочный крюкЗ расположен на расстоянии в от упора 7 с таким расчетом, чтобы отношение общей длины а рычага 1 к плечу в (а/в) соответствовало коэффициенту заданной перегрузки испытываемой петли - 4. На конце силового рычага 1, противоположном упору 7, закреплен опорный элемент 8 в виде шарнира, продетого через коуш петли основного чалочного захвата 9.

При наличии на монтируемом изделии невтопленной петли 4 (см, фиг.2) у силового рычага 1 упор 7 опирается через удлиненный опорный выступ 10.

Для монтажа изделия (см.фиг.З) используют дополнительный чалочный крюк 11, шарнирно закрепленный на упоре 7 рычага 1.

Опорный элемент 8 может быть также размещен в фигурной прорези 12 (см. фиг.4 и 5), причем в зависимости от выполнения операции может находиться в положении 8а (испытание петли 4) или 86 (монтаж) с закреплением стопорным замком 13.

Чалочный захват 9 может быть выполнен двухветвевым с одной укороченной ветвью под захват 14, который закреплен .сжимами 15 к основному захвату 9 и при испытании петли 4 одет нижней петлей 16

на опорный элемент 17 в виде крюка с предохранительным замком 18,

Кроме того монтажное положение чалочного захвата 9 смещено на величину е

в сторону упора 7 от вертикали, проходящей через чалочный крюк 3 - в процессе испытания.

При работе описанным устройством чалочный крюк 3, закрепленный шарниром 2

0 на рычаге 1, заводят за испытываемую монтажную петлю 4 монтируемого элемента 6 и, с помощью чалочного захвата 9, прикрепленного на опорном элементе 8, поднимают монтажным краном монтируемый элемент

5 б, причем силовой рычаг 1 опирается на него упором 7 за счет заданного соотношения плеч а и в создает в испытываемой петле 4 заданное увеличенное усилие.

После необходимой выдержки монтиру0 емый элемент б опускают на место, освобождают испытанную на заданную преувеличенную нагрузку монтажную петлю 4 от чалочного крюка 3, цепляют ее дополнительным чалочным крюком 11 и, с

5 помощью монтажного крюка осуществляют монтаж.

В том случае, когда испытываемая петля 4 выступает из монтируемого элемента 6, то при испытании силовой рычаг 1 разворачи0 вают таким образом, чтобы он опирался на монтируемый элемент 6 удлиненным опорным выступом 10.

Для сокращения дополнительных операций по строповке и раетроповке испыты5 ваемой петли 4 возможно использование силового рычага 1 с фигурной прорезью 12, причем при испытании петли 4 в нее заводят чалочный крюк 3, а опорный элемент 8 перемещают в ниже расположенный паз проре0 зи, в положение 8а и закрепляют его стопорным замком 13. После испытания, ослабив чалочный захват 9, перемещают опорный элемент в положение 86 и закрепляют замком 13. При этом силовой рычаг 1 повер5 нется на заданный угол, а упор 7 приподнимается над монтируемым элементом 6, после чего с помощью чалочного захвата осуществляется подъем монтируемого элемента для монтажа.

0 в том случае, когда опорный элемент выполнен в виде крюка 17 с предохранительным замком 18 к чалочному захвату 9 с помощью сжимов 15 прикрепляют канатный захват 14, имеющий в нижней части петлю

5 16 с коушем.

Перед испытанием петли 4 монтируемого элемента 6, коуш петли 16 одевают на крюк 17, включают предохранительный замыкающий элемент 18 и поднимают укоро- ченным канатным захватом монтируемый

элемент. При этом основной чалочный захват 9, закрепленный за силовой рычаг 1, обопрется опорным упором 7 на монтируемый элемент и за счет заданного соотношения плеч а и в силового рычага 1, к петле 4 будет приложено заданное перегрузочное испытательное усилие. После испытания монтируемый элемент опускают на место, расслабляют укороченный канатный захват 14 и снимают с крюка 17 коуш петли 16, после чего с помощью основного чалочного захвата 9 приступают к монтажу элемента. В силовых стержнях с фигурной прорезью 12 и опорным элементом 8 в виде

0

5

крюка 17 основной чалочный захват 9 закрепляют со смещением в сторону упора 7 на заданную величину е, При этом, по окончании испытания петель А и приложении нагрузки к основному чалочному захвату 9, силовой стержень поворачивается и приподнимается над поверхностью монтируемого элемента 6, не создавая дополнительных помех и не разрушая безопасных условий монтажа.

Устройство имеет широкий диапазон использования как с точки зрения массы монтируемых элементов, так и их конструктивного оформления.

Использование: в строительстве. Сущность изобретения: устройство для испытания Ммонтажных петель содержит грузозахватное приспособление с чалочными захватами с крюками, силовой рычаг с упором на одном конце, шарнирно закрепленный между концами рычага чалочный крюк, причем отнощение общей длины силового рычага к плечу от чалочного крюка до упора равно коэффициенту заданной перегрузки испытываемой петли, а на конце силового рычага, противоположном упору, закреплен опорный элемент под чалочный захват. Упор силового рычага может быть выполнен в виде выступов, а в его теле образована фигурная прорезь, в которой расположен опорный элемент под чалочный захват. Опорный элемент может быть выполнен в виде крюка с предохранительным замком. Чалочный захват может быть двух- ветвевым, с одной укороченной ветвью, а рычаг оснащен дополнительным опорным элементом под захват. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. со t

Формула изобретения

NSNNVsNNNNSSX V4