Изобретение относится к распылителям для образования металлических илеиок путем кондеисации иаров металлов в вакууме.
Известны установки для получения бесструктурных однослойных пленок методом катодного распыления металлов, которое производится в вакуумном посту, снабженном катодом, анодом и игольчатым клапаном для подачи инертного газа. Однако с их номощью нельзя получать узкий пучок бомбардируюидих иоиов н бесструктурные многослойные пленки, а также оттенять объекты в электронной микроскопии.
Предложен ионный точечный распылитель, г котором разрядная камера, служащая анодом, снабжена дополнительным иодвижным катодом, соленоидами, клапаном-отсекателем и клапаном тонкой регулировки давления. Соленоиды изготовлены из листовой меди с водяным охлаждением; система подачи инертного газа - из стекла. Камера объектов выполнена в виде медного термостата и снабжена управляемой снаружи металлической заслонкой, перекрывающей окно, через которое распыляемый материал постуиает в камеру объектов. Описываемый распылитель позволяет получить: точечный источник распыления, последовательное распыление нескольких мет таллов без нарущения вакуума, бесструктурные однослойные и многослойные пленки с
дозирОБко распыляемых материалов, нонижеиное давление инертного газа в разрядной камере с максимальной чистотой газовой среды.
На фнг. 1 схематнчески изображен ионный точечный распылитель; на фиг. 2 - система подачи спектрально-чистого ииертиого газа.
Разрядная камера является основой распылителя, принцип работы которого состоит в следующем. Между стационарным катодом I н подвижным катодом 2 в цилиндрической камере-аноде 3 возникает газовый разряд в виде светящегося ншура. В точке соприкосновения шнура с катодом 2, к которому подводят высокое напряжение, материал катода распыляется н через отверстие 4 в аноде нроиикает в камеру 5 объектов, где и конденсируется на любом предмете 6. По трубке 7 непрерывно подается спектрально-чистый ииертный газ, давление которого в разрядном нростраистве регулируется клапаном-отсекателем 8 и клапаном 9. Клапан-отсекатель 8 создает нужное давление инертного газа для возникновения газового разряда, а клапан 9 служнт для тонкой регулировки давления н поддержання его на одном уровне, то есть для ноддержання постоянной силы разрядного тока в течение всего нроцесса распылення. Управляют клапаном 9 снаружи при HOMOHUI экр;ии1 W. Кроме того, через клапан .9 подводят высокое отрицательное напряжение к катоду /. Подвижный катод 2 перемещается при помощи четырех ручек // в двух взаимно перпендикулярных направлениях на величину 4 мм. Это дает возможность, не нарушая вакуума и без остановки процесса распыления, получать бесструктурные многослойные пленки путем замены вещества на катоде по отношению к светящемуся шнуру газового разряда. Наблюдают за центрированием и перемещением катода через окно 12. Одно из отверстий 4 анода 3 можно перекрывать металлической заслонкой /5, управляемой снаружи, что позволяет повысить чистоту конденсата, поступающего в камеру 5 объектов, и точно дозировать распыляемый металл. Стакан 14 камеры 5 объектов изготовлен (из меди) в виде экрана для поддержания необходимой температуры предмета 6.
Анод 3, катоды / и 2 и камера 5 объектов, соприкасающиеся с газовым разрядом, как бы подвешены с помощью медного кронштейна 15 к стакану 16, что обеспечивает легкое обезгаживание этих деталей в вакууме путем принудительного прогрева перед началом распыления через стакан 16. Последний выполняет также роль холодильника, создавая условия для охлаждения анода и камеры объектов до температуры жидкого азота. Позиция 17- солеиоид.
Система подачи спектрально-ч 1стого инертного газа выполнена из стекла и состоит из стеклянного баллона 18 с инертным газом, стеклянного капилляра 19, платиновой прово-; локи 20, шлифового крана 21, резинового уплотнения 22 и подводящей трубки 7. Выполнение системы из стекла обеспечивает подачу инертного газа максимальной чистоты.
Стеклянный канилляр 19 пробивается с помощью «Тесла и платииовой проволоки 20. Струю инертного газа можно регулировать при первом пробое и при дополнительных пробоях за счет интенсивности (и времени) пробивающего разряда.
Соленоид 17 предназначен для создания постоянного магнитного поля в разрядной камере, он изготовлен из листовой меди и имеет водяное охлаждение. Электрическая обмотка соленоида выполнена из шинного медного провода с изоляцией из стеклянной ткани.
Предмет изобретения
1.Ионный точечный распылитель, выполненный в виде разрядной камеры с анодом и
катодом и системы для подачи инертного газа, отличающийся тем, что, с целью получения точечного источника распыляемого металла, разрядная камера, имеющая боковые отверстия, анодом и снабжена дополнительным подвижным катодом, концентрически расположенной вокруг нее камерой объектов и солеиоидами.
2.Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что. с целью различной дозировки распыляемых веществ в камеру объектов, разрядная камера снабжена управляемой снаружи заслонкой, перекрывающей боковые отверстия.
3.Распылитель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью создания и регулирования
необходимого давления инертного газа в разрядной камере, камера объектов снабжена клапаном-отсекателем и клапаном тонкой регулировки давления.
lSft.p-j :}- чУЧ:д«
tr-i ... . , ij
,..-,.г-,..... .-,
у
20
2-1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для ионного распыления | 1972 |
|
SU603701A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ТРАВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ТОНКИХ ПЛЕНОК | 2013 |
|
RU2540318C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ АЛМАЗОПОДОБНОГО УГЛЕРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2567770C2 |
СПОСОБ СИНТЕЗА КОМПОЗИТНЫХ ПОКРЫТИЙ TiN-Cu И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2649355C1 |
Газоразрядное распылительное устройство на основе планарного магнетрона с ионным источником | 2020 |
|
RU2752334C1 |
УСТАНОВКА ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2472869C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСФЕР И МИКРОШАРИКОВ ИЗ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2664287C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2691357C1 |
Спектральный газоразрядный источник ультрафиолетового излучения | 1980 |
|
SU892526A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ | 2003 |
|
RU2256724C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация