Инструментальный блок для штамповки тонкоплоскостных деталей Советский патент 1993 года по МПК B21J13/02 

штамловой плиты, или в зоне максимальных упругих деформаций, когда модуль упругости материала вставок больше модуля упругости материала штампа и подштамповой плиты. При этом вставки имеют форму рамки переменной толщины,

Существенным недостатком данной конструкции является необходимость изготовления в штампе или подштамповой плите специальных полостей для размещения вставок, выравнивающих упругие деформации штампа, что существенно ослабляет инструментальный блок. Кроме того, вставки позволяют выравнивать лишь упругие деформации и совершенно не учитывает, возникающие в инструментальном блоке при длительном эксплуатации, пластические деформации, что приводит к ухудшению качества штамповки из-за снижения точности их геометрических размеров. Недостатком указанного инструментального блока является также необходимость специального крепежа при установке вставок, что делает их применение одноразовым, а замену вставок весьма трудоемкой операцией.

Цель изобретения - повышение стойкости инструментального блока и точнбсти штамповок за счет компенсации упругих и остаточных деформаций,

Поставленная цель достигается тем, что в инструментальном блоке для штамповки тонкоплоскостных деталей, содержащем штамп и подштамповую плиту, изготовленные из материала с заданным модулем упругости, и средство выравнивания . деформации штампа, которое выполнено в виде прокладок, с профилем, соответствующим прогибу штампа. Кроме того,средство выравнивания деформаций может быть выполнено в виде набора прокладок, а прокладки выполнены нескольких- ремонтных размеров, учитывающих величину остаточных деформаций. При этом допускается размещение прокладок как между верхним штампом и подштамповой плитой, так и между нижним штампом и ее подштамповой плитой.

На чертеже изображен блок, поперечный разрез.

Инструментальный блок содержит подштамповую плиту 1, штамп 2 и прокладки 3 и 6, профиль которых учитывает распределение деформации в процессе штамповки, а также элементы болтового крепежа 4 и фиксирующие элементы 5. Про кладки 3 и 6 могут быть выполнены в виде сменных пластин разной толщины в зависимости от ремонтных размеров. Допускается размещение прокладок между верхним .или нижним штампами и их подштамповыми плитами или одновременно в верхней и нижней частях инструментального блока.

Блок работает следующим образом, В установленный на подштамповой плите 1 штамп 2 укладывают заготовку. В процессе нагружения штампа 2 и подштамповой плиты 1 образуется упругий или пластический

прогиб, который компенсируется прокладками 3 и 6, зафиксированными болтами 4 и штырями 5. После длительной эксплуатации инструментального блока прокладки заменяют на новые или делаются дополнительные компенсирующие прокладки к имеющимся с учетом фактического прогиба штампа. В прокладке выполняют отверстия для крепежа и фиксации.

Технико-экономические преимущества

предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом обусловлены возможностью компенсации не только упругих, но и пластических деформаций, что позволяет повысить стойкость инструментального блока в

2-3 раза, а также обеспечивает возможность получения тонкоплоскостных изделий с точными геометрическими размерами.

Формула изобретения 1. Инструментальный блок для штамповки тонкоплоскостных деталей, содержащий штамп и подштамповую плиту, изготовленные из материала с заданным модулем упругости, и средство выравнивания деформаций штампа, отличающий- с я тем, что, с целью повышения стойкости инструментального блока и точности штамповок за счет компенсации упругих и остаточных деформаций, средство выравнивания деформаций выполнено в виде, прокладки с профилем, соответствующим прогибу штампа.

L