1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к инструментальной оснастке кузнечно-штамповочного производства.с
Известен инструментальный блок для штамповки тонкоплоскостных деталей, . содержащий штамп и подштамповую плиту, изготовленные из материала с заданным модулем упругости, и сред- JQ ство выравнивания упрузгих деформаций штампа 1 .
Однако такой инструментальный блок характеризуется недостаточно высокой точностью штамповки.15
Цель изобретения - повышение точности штамповки.
Указанная цель достигается тем, что в инструментальном блоке для штамповки тонкоплоскостных деталей, со- 20 держащем штамп и подштамповую плиту, изготовленшле из материала с заданным модулем упругости, и средство выравнивания упругих деформаций штампа, средство выравнивания упругих деформа-25 ций штампа выполнено в виде ряда отдельных вставок, изготовленных из материала с модулем упругости, отлич-. ным от модуля упругости основного матрриала штампа и подштамповой плиты, 30
и установленных в полостях, выполненных в инструментальном блоке.
При этом вставки могут быть выполнены из материала с меньшим модулем упругости, чем у основного материала штампа и подштамповой плиты и установлены в зоне минимальных упругих деформаций,
Кроме того, вставки могут быть выполнены из материала с большим упругости, чем у основного материала штампа и подштамповой плиты, и установлены в зоне максимальных упругих деформаций.
Вставки также могут иметь переменную толщину и форму рамки.
На фиг. 1 изображен инструментальный блок для шатмповки тонкоплоскостных деталей/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (вставки имеют форму рамки), на фиг. 3 - то же, вариант; на фиг. 4 - то же, (вставки имеют переменную толщину).
Инструментальный блок содержит штамп 1, пода тамповую плиту 2, на которую устанавливается штамп 1, а также средства выравнивания упругих деформаций штампа, выполненные в виде вставок 3. С.пену(щв за плитой 2 гшиты шт-ампового г1абора также могут иметь аналогичг-гыа вставки, которые могут быть зыполнеяы в виле отделышх пластин, устаноЕлекных з соответствукмде полости штампа или гшиты на их опорной позерхкосхи, нгш в виде замкнутой рамки установленной на соответствую щий выступ на опорной поверхности штампа или лодштамповой плиты (см, фкг 2 и 3). Вставки изготов-пены из saтepиaлa с модулем упругости, отлич №v-M от модуля упругости основного ма тезркала штампа и подштамповой плнты. /Для более равно-мернохо распред элвнкя нагрузки от центра к краям вставки могут быть выполнены переменной толщиЁйа к установлены на соот в ет ст 3 у ЮГ.ГШ а ст у п е я ч а ты е вы ст у пы к.яи .подщтзмповык плкт. Размер вставок зыбкрсьются в зависимости от кешичйни деформации при штамповке конкретных детсглей. . в штамп 1 угшадзгдвается заготовка {не показана). Во время нагружения при штэл повке 1 или подидтампойые гишты 2 изготавливаются в стор ну, oftpaтнy э ыаггравлению действия усилия, p cлeдcтвиe того, что вставки 3 .вьгпблнены из мг териала с ,-ж йулем у ругости,, отличяьхм от мояуля упругос ти основного материала штампа и под штампов ой fiyJKTtJ, Использование пpeдлaгae.ioгo ннст .ентаЛьного блока повышает точность штамповки за счет устранения ч иэичности жтаюювок. Формула изобретения lo Мнструмекта17ьный блок дня штамповки тонкоплоскостных деталей, содеру ащий штамп и подштамповую плиту, изготовленные из материала с заданным модулем упругости, и средство вглравннвания упругих деформаций штампа, о т л и ч а ю гд к и с я тем, что, с целью повышения точности штамповки, средство выравнивания упругих деформаций штампа выполнено в виде ряда отдельных вставок, изготовленных из материала с модулем упругости, отличным от модуля упругости основного материала штампа и подштамповой плиты, и установленных в полостях, ваполненных в инструментальном блоке. 2,Блок по п. 1, отличающ и и с я тем, что вставка выполнена из материала с меньшим модулем упругости, чем у основного материала штампа и подалтампоаой плиты, и установлены в эонэ минимальжлх упругих деформа1 ий, 3.Блок по п. 1, отличающ и и с я тем, что вставки выполнены из материала с большим модулем упругости чем у основного материала штампа и подштамповой плиты, и установлены в зоне максимальных упругих деформаций, 4.Блок по пп. 1-3 о т л и ч а ющ и и с я тем, что вставки имеют переменную талщину. 5,Блок по пп. 1-4, о т л и ч а гощ и и с я тем, что вставки имеют форму рамки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Белов А.Ф, и дрс Объемная штамповка на гидравлических прессах,М., Машиностроение, 1971, с. 189,
1
А-А Яёориант //
фигЛ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструментальный блок для штамповки тонкоплоскостных деталей | 1990 |
|
SU1795926A3 |
Инструментальный узел устройства для изотермической штамповки | 1982 |
|
SU1106572A1 |
Штамп для изотермической штамповки | 1982 |
|
SU1127680A1 |
БЛОК НАГРЕВА ШТАМПОВ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2464172C1 |
Штамп для открытой изотермической штамповки | 1980 |
|
SU1003984A1 |
Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки | 2021 |
|
RU2765551C1 |
Устройство для крепления вставок штампов | 1986 |
|
SU1371752A1 |
БЛОК ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ | 1992 |
|
RU2033875C1 |
Устройство для изотермического деформирования | 1986 |
|
SU1349862A1 |
Штамп для изотермической штамповки | 1985 |
|
SU1368095A1 |
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1978-06-16—Подача