Устройство для нанесения вязкого покрытия на длинномерный материал Советский патент 1993 года по МПК B05C5/02 

дефекты покрытия, что дает возможность получить качественное покрытие из материалов с дисперсными наполнителями.

Поставленная цель достигается тем,:что в устройстве для нанесения вязкого покрытия на длинномерный материал, содержащий емкость Для материала покрытия, соединенный с ней корпус с расположенным внутрй него приводным валом, ракель- ный нож и опорное устройство для длинномерного материала, корпус выполнен так, что п олеречное сечение его внутренней полости представляет собой эллипс, минимальная ось которого проходит через линии сопряжения передней, относительно направления подачи длинномерного мате-, риала, стенки корпуса с выходным отверстием и задней стенки корпуса с емкостью для материала покрытия и равна диаметру приводного вала, приводной вал выполнен с продольными косыми.пазамй, а на задней стенке корпуса установлена гребенка, имеющая по всей поверхности одинаковый зазор с приводным валом, причем глубина и ширина пазов на валу, а также горизонтальный просвет окна гребенки равны верти- кальному.зазору между ракельным ножом и нижним краем гребенки,На чертеже изображено поперечное сечение устройства.

Устройство для нанесения вязких покрытий на длинномерный .материал содержатемкбсть для материала покрытия 1, корпус 2, причем поперечное сечение внутренней полости корпуса представляет собой эллипс, минимальная ось которого проходит через линии сопряжения передней стенки корпуса с выходным отверстием и задней стенки с емкостью 1, приводной вал 3, диаметр которого равен малой оси эллипса, выполненный с продольными косыми пазами 4, гребенку 5, имеющую постоянный зазОр: с приводным валом 3, ракельный нож 6 и опорное устройство для длинномерного материала 1, ,

Устройство работает следующим образом. :./. . .

Материал покрытия подается в емкость 1, Откуда захватывается приводным валом 3 в корпус 2. Проходя по сужающему зазору между корпусом 2 и приводным валом 3, материал покрытия подвергается воздействию усилия сдвига, в результате чего происходит ориентация частиц наполнителя по

направлению этого усилия, При прохождении через линию сопряжения- передней

стенки корпуса 2 с выходным отверстием частицы наполнителя, имеющие размеры, превышающие размеры пазов 4, выступают за их пределы и измельчаются приводным валом 3 о переднюю стенку корпуса 2. Таким

образом, большая часть частиц наполнителя; которые могут вызвать дефекты покры- тия,устраняется. Затем материал покрытия под действием собственного веса и центробежной силы из пазов 4 попадает на длинномерный материал,-проходящий затем под гребенкой 5, нижний край которой располагается вплотную к поверхности материала. При этом происходит выделение частиц-на- полнителя, которые вследствие их

. ориентации вдоль пазов 4 не были измельчены. Поскольку гребенка 5 имеет острый угол с направлением перемещения длинномерного материала , выделяемые на гребенке 5 частицы вытесняются из покрытия в результате перемещения его вместе с . длинномерным материалом. Затем очищенное от крупных частиц наполнителя, способных вызвать брак, покрытие

разравнивается ракельным ножом 6. Для

обеспечения нормальной циркуляции материала покрытия в корпусе 2 гребенка 5 имеет постоянный зазор с приводным валом 3, по которому выделенные на гребенке-части- цы наполнителя по мере накопления под

аются приводным валом 3 к линии сопряжения задней стенки корпуса 2 с емкостью 1, где размалываются. Поскольку толщина наносимого на устройстве покрытия равна вертикальному зазору между ракёльным ножом 6 и нижним краем гребенки 5, а толщина покрытия является критическим размером для максимально допустимого размера частицы наполнителя, попадающей в готовое покрытие, калибрующие размеры устройства, которыми являются глубина и ширина пазов 4 на приводном валу 3, а также горизонтальный просвет окна гребенки 5 выбраны равными этому зазору. Выполнение пазо.в 4 косыми

обусловлено необходимостью предотвра- . тить ударные нагрузки на устройство при измельчении частиц наполнителя и уменьшить износ деталей устройства.

Формула изобретения Устройство для нанесения вязкого покрытия на длинномерный материал, содержащее емкость для материала покрытия, соединенный с ней корпус с расположенными внутри него приводным валом, ракельный нож и опорное устройство для длинномерного материала, отличаю- щ ее с я тем, что, с целью получения качественного покрытия из вязкого материала, содержащего дисперсный наполнитель, корпус выполнен так, что поперечное сечение его внутренней полости представляет собой эллипс, минимальная ось которого

проходит через линии сопряжения передней относительно направления подачи длинномерного материала стенки корпуса с выходным отверстием и задней стенки с емкостью для материала покрытия и равна диаметру приводного вала, приводной вал выполнен с продольными косыми пазами, а на задней стенке корпуса установлена.гребенка, име ющая одинаковый по всей поверхности зазор с приводным валом, причем глубина и ширина пазов на валу, а также горизонтальный просвет окна гребенки равны вертикальному зазору между ракельным ножом и нижним краем гребенки.