Устройство для измельчения материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C18/06 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промышленности при переработке отходов производства из стеклопластиков, термопластиков, реактопластов и других полимерных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения отходов из высокопрочных полимерных композиционных материалов.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для измельчения материалов состоит из корпуса 1. в котором установлены верхний 2 и нижний 3 горизонтальные вращающиеся роторы. Верхний pomp 1 выполнен в виде цельнометаллического барабана с ножами 4, закрепленными на его периферии под углом к оси вращения ротора и имеющими пилообразную форму режущей части, а неподвижный нож 5 закреплен в держателе 6, установленном на внутрен ней поверхности корпуса 1. Режущая кромка неподвижного ножа 5 выполнена выпуклой с кривизной, соответствующей траектории, образуемой режущими кромками ножей 4 ротора 2. В зоне верхнего ротора 2 смонтирован механизм 7 подачи материала, представляющий собой приводные и прижимные валки, Между верхним 2 и нижним 3 роторами в районе выходного отверстия

со

-N

го

загрузочного патрубка 8, служащего для загрузки кусковых твердых или волокнистых мягких малогабаритных отходов, расположена поворотная в вертикальной плоскости заслонка 9. Нижний ротор 3 выполнен в виде полого барабана с закрепленными на его периферии по винтовой линии ножами 10. В зоне действия нижнего ротора 3 смонтирована колодка 11 с установленными в ней неподвижным ножом, выполненным в виде гребенки 12 со скошенной передней гранью 13 под углом 100-105° к заданной грани 14. В колодке 11 установлен также сменный вкладыш 15, выполненный из износоустойчивого материала и образующий с передней гранью 13 гребенки 12 криволинейную поверхность 16, обращенную к нижнему ротору 3. Во вкладыше 15 вдоль его большей оси профрезерована щель 17, соединенная с диффузорными отверстиями 18, выходящими своим расширением на криволинейную поверхность 16 вкладыша 15. Диффузорные отверстия 18 выполнены напротив впадин 19 гребенки 12, перпендикулярно большей оси вкладыша 15 и с чередованием через каждую впадину 19. Ножи 10 нижнего ротора 3 могут быть выполнены в форме ступенек, направленных в сторону гребенки 12, с общим размером ступенек ножа 10, равным глубине впадины 19 гребенки 12. В нижней стенке корпуса 1 расположен выгрузочный патрубок 10.

Устройство работает следующим образом,

Перерабатываемый материал, например лист, из высокопрочного ПКМ зажимается между валками механизма 7 подачи материала и поступает с определенной скоростью в зону взаимодействия неподвижного ножа и ножей 4 ротора 2, где разрубается на полоски, увлекаемые ножами 4 в сторону вращения ротора 2, но под действием центробежных сил отбрасывается по касательной относительно образующей ротора 2 на поворотную в вертикальной плоскости заслонку 9, на которой предварительно ориентируются большей плоскостью к поверхности заслонки 9 и скатываются на криволинейную поверхность 16 вкладыша 15, По криволинейной поверхности 16 материал последовательно скользит большей плоскостью под режущие ножи 10 ротора 3. Ножи 10 ротора 3, выполненные ступенчатыми, последовательно разрушают ступенями материал, что увеличивает дисперсность получаемого продукта. Частички материала, оставшиеся на скошенной передней грани 13 гребенки 12, перемещаются в сторону ротора 3 за счет выполнения угла передней грани 13 больше угла внешнего трения дробимого материала, а воздух, подаваемый в продольную щель 17 вкладыша 5 и далее через диффузорные отаерстия 18 на ротор

3. отражаясь от ротора 3 вихревым потоком,

смещает эти частички материала со скошенной передней грани 13 гребенки 12 в стороны от диффузорных отверстий 18. Смещенные частички вновь попадают под режущую кромку ножей 10 ротора 3, что также приво0 дит к увеличению дисперсности конечного продукта. Подаваемый через диффузорные отверстия 18 воздух одновременно служит для охлаждения ножей 10 и гребенки 12. Кроме того, предлагаемое устройство по5 зволяет эффективно измельчать как высокопрочные длинномерные твердые материалы разной формы, так и высокопрочные мягкие длинномерные материалы, предварительно измельченные верхним ротором 2, также ку0 сковой твердый материал, жгуты, ткани и прочие высокопрочные твердые и мягкие материалы, загружаемые непосредственно в зону нижнего ротора 3 через загрузочный патрубок 8, обеспечивающий дозирован5 ную подачу материала с помощью регулируемой в вертикальной плоскости заслонки 9. При переработке длинномерного профильного материала он в зоне взаимодействия неподвижного ножа b с ножами 4 роторэ

0 2 деформируется до соприкосновения внутренних стенок, отрубается и далее, ориентированный аналогично листовому материалу, поступает в зону измельчения нижнего ротора 3.

5 Обеспечение в предлагаемом устройстве ориентации материала под режущие кромки ножей 4 и 10 и локализации ударного воздействия ножей 4 о дробимый материал в точке, а ножей 10 - по линии, максимально

0 равной ширине впадины 19 гребенки 12, позволяет данным устройством эффективно измельчать различные высокопрочные твердые композиционные материалы. В то же время обеспечение гильотинного резания

5. материала как в верхнем роторе 2 при взаимодействии неподвижного ножа 5 с ножами

4. так и в нижнем роторе 3 при взаимодействии боковых кромок впадин 19 гребенки 12 с боковыми кромками ножей 10 позволя- 0 ет эффективно измельчать высокопрочный мягкий материал типа жгутов, ткэней и прочих волокнистых материалов. Измельченный материал выгружается через выгрузочный патрубок 20.

Формула и .з обретения

1.Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с двухьярусно установленными в нем неподвижными ножами.

верхний и нижний роторы с ножами, взаимодействующими с неподвижными ножами соответствующего яруса, механизм подачи материала, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения отходов из высокопрочных полимерных композиционных материалов, устройство снабжено поворотной в вертикальной плоскости заслонкой и колодкой, размещенной в зоне действия нижнего ротора, в которой установлен неподвижный нож нижнего яруса, причем последний имеет форму гребенки, передняя грань зубьев которой скошена под углом 100-105° к задней грани, при

0

этом на корпусе, над колодкой смонтирован сменный вкладыш с вогнутой поверхностью, сопряженной со скошенной передней гранью гребенки, причем вкладыши выполнены с диффузионными отверстиями, расширяющимися к вогнутой поверхности и расположенными напротив впадин с чередованием через одну впадину.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что, режущая часть ножей нижнего ротора имеет форму ступенек, направленных в сторону гребенки, при этом размеры ступенек соответствуют размерам впадин гребенки.

Цель изобртения - повышение эффективности измельчения отходов из высокопрочных полимерных композиционных материалов, Устройство содержит корпус с двухъярусно установленными в нем неподвижными ножами, верхний и нижний роторы с ножами, взаимодействующими с неподвижными ножами соответствующего яруса в корпусе, механизм подачи материала, загрузочный и выгрузочный патрубки, установленную между верхним и нижним роторами поворотную в вертикальной плоскости заслонку, а в зоне действия нижнего ротора - колодку с установленными в ней ножом, выполненным в виде гребенки с передней гранью зубьев, скошенной под углом 100- 105° к задней грани, и сменным вкладышем с обращенной к нижнему ротору криволинейной поверхностью в зоне контакта вкладыша со скошенной передней гранью гребенки и воздушными каналами, выполненными с диффузорными отверстиями, выходящими расширением на криволинейную поверхность и расположенными напротив впадин гребенки с чередованием через каждую впадину. При этом режущая часть ножей нижнего ротора может быть выполнена в форме ступенек, направленных в сторону гребенки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. ел

В

20