Устройство для очистки внутренней цилиндрической поверхности изделий Советский патент 1993 года по МПК B08B9/04 

Изобретение относится к механической очистке полостей изделий, в частности труб, и может применяться в металлургической промышленности и машиностроении для подготовки внутренней поверхности труб к нанесению антикоррозийных покрытий.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение качества очистки.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство для очистки внутренней цилиндрической поверхности изделий содержит основание 1, несущее ложемент 2 для изделия 3, например трубы, определяющий ее ось i-l, прижим 4 трубы к ложементу, направляющие 5 для каретки 6, связанной с приводом ее возвратно-поступательного перемещения (не показан) вдоль оси И.

На каретке 6 в подшипниковом узле 7 установлен по оси Н полый вал 8, связанный с приводом 9 его вращения.

Устройство имеет опорно-очистной узел, выполненный в виде двух водил 10, жестко связанных между собой перемычкой 11, и инструмента 12 с плотными проволочными щетками 13, вал 14 которого установлен в подшипниках 15, смонтированных в водИлах. Одно из водил прикреплено к валу 8. В водилах 10 равномерно по кругу установлены подпружиненные к периферии тела качения 16, .контактирующие с цилиндрической поверхностью втулки 17, установленной по оси f-i на основании 1 и имеющей диаметр, равный диаметру трубы 3.

Вал 14 инструмента смещен на расстояние b от оси 1-1.

СО

С

о о

ЧЭ Ю 4

Подшипники 15 вала 14 установлены в ползунах 18, расположенных в пазах водил 10. Для прижима щеток 13 к очищаемой поверхности ползуны подпружинены в направлении от перемычки 11 вдоль смещения b (по чертежу). Усилие пружин регулируется винтами 19..

В полом валу 8 в подшипниках 20 установлен вал 21, связанный с приводом 22 его вращения. Вал 21 связан с валом 14 карданным валом 23.

Устройство работает следующим образом.

0

5

Усилие прижима щеток к обрабатываемой поверхности регулируется винтами 19. При износе щеток ползуны подаются в сторону от перемычки 11 также винтами 19. При очистке каретка выполняет возвратно-поступательные перемещения; опорно-очистной узел из втулки 17 переходит в трубу 3 и обратно во втулку. Одновременно происходит планетарное вращение вала 14 вокруг оси I-I и вращение инструмента 12.

Предложенное решение позволяет по сравнению с прототипом упростить конструкцию устройства, заменив вращение трубы планетарным вращением инструмента.

Использование: механическая очистка полостей, например, труб в металлургической промышленности, машиностроении и т.д. Сущность изобретения: устройство для очистки внутренней цилиндрической поверхности изделий содержит средство для размещения очистительных труб, каретку с установленным на ней соосно с осью средства для размещения труб полым валом. В последнем смонтирован приводной вал с очистным элементом, ось которого смещена относительно оси полого вала. Устройство снабжено установленной вблизи средства для размещения очищаемых труб соосно с ним втулкой: смонтированы связанные между собой посредством перемычки водила, на одних концах которых установлены опоры, выполненные в виде подпружиненных тел качения с возможностью воздействия на внутреннюю поверхность втулки, а другие концы водил установлены посредством подшипников на валу между водилами. 1 ил.

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней цилиндрической поверхности изделий, содержащее средство для размещения очищаемых труб, каретку с установленным на ней соосно с осью средства для размещения труб с полым валом, в котором смонтирован приводной вал с очистным элементом, ось которого смещена относительно оси полого вала, и опорные элементы, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки.

Z1 Э

20 /5

оно снабжено установленной вблизи средства для размещения очищаемых труб соосно с ним втулкой, в которой смонтированы связанные между собой посредством перемычки водила, на одних концах которых установлены опоры, выполненные в виде подпружиненных тел качения с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью втулки, а другие концы водил установлены посредством подшипников на валу очистного элемента, помещенного между водилами.

10 11 3

Ё§§Ј§§ |ЬУ