Устройство для жидкостной обработки материалов Советский патент 1993 года по МПК D01B7/06 

и смены обрабатывающих растворов и осушающего агента производится трехходовыми клапанами 20. Подача и смена растворов осуществляется при помощи насоса 12, установленного внутри корпуса.

Вертикальные 15 и горизонтальные. 16, 17 ветви трубопроводов ;, размещенные в корпусе 1, снабжены рядами форсунок 22, прртивоцаН §вл(ённо установленных на симметричных ветвях. :;

Устройство работает следующим обра-. 3CiM.--.i-;i;:-: :.--; i X -.:T : . .

У /Приоткрытой крышке 10 внутрьперфо- : рйрованного барабана 2 на съемное дно 6 загружают отходы натурального шелка, подлежащие обработке. Закрывают крышку. Включают командоаппарат, который авто-.: ;iy)3Tvi4iecKH регулирует -весь процесс обработки. Подготовлен ный раствор насосом 21 додаетс.я в разветвленную систему 5 трубопроводов. Посредством форсунок Л22 вертикальных 15 и горизонтальных б, 17 ветвей и перфораций неподвижной центральной трубы 4 под давлением струй рабочего агента загруженные ; отходы подвергаются обработке. Через оп-г р дейшное время командоаппарат пере: ключа;ет трехходовые краны 20, отработанный раствор слизается через слЙ8нЬ.е.отберст0ё 13 и подается на регенерацию. Далее, по тем же магистралям подается ::следующ йй,:; в з;ави симрсти от техНопогичёского процесса, раствор и опи- лсанный выше цикл работы устройства по- в;торя ется;-:;:- ;.-:..:://..;.; . ;. .;. ;

По окончании обработки мыльно-содовым раствором и промывки чистой водой растворы через сливное отверстие 13 из зоны обработки удаляются на регенерацию. Перфорированному барабану 2 по програм- ;ме командоаппарата придается бЬлъщая скорость вращения, и за снетцентробежных

сил в устройстве производится отжим обработанных отходов.

После отжима в системе 5 разветвлённых трубопроводов переключением трехходовых кранов 20 подается сушильный агент (горячий воздух). Отходы во вращающемся

барабане просушиваются пронизывающими потоками осушающего агента. Излишнее давление, создаваемое горячим воздухом (паром) в объеме устройства, сбрасывается

посредством предохранительного клапана

11 и посредством зонта (на чертеже не.указан) отводится из рабочей зоны. ,

После просушки обработанные отходы

за стропы вместе со съемным дном извлекзются из барабана, устанавливается другое дно, загружается новая партия отходов, и цикл повторяется. :

Использование предлагаемого устройства для обработки отходов натурального

шелка позволит обрабатывать все вилы отходов в одном устройстве, обеспечит по Сравнению с другими существующими устройствами, служащими для этой цели, значительное, повышение производительности,

снижение трудоемкости, высвобождение .трудовых ресурсов, улучшение качества выпускаемой продукции и сохранение окружающей среды.:

Формул а и зоб ретени я

,., Устройство для жидкостной обработки материалов, например волокнистых отходов натурального шелка, содержащее смонтированный в герметичном корпусе со

сливным отверстием перфорированный барабан с вертикальной осью вращения, коллектор с расположенной соосно внутри барабана перфорированной трубой, соединенной со средством подачи обрабатывающего агента, реверсивный привод и командоаппарат, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса обработки; материала, барабан дополнительно

имеет съемное перфорированное дно, а труба коллектора смонтирована неподвижно, при этом коллектор дополнительно снабжен системой трубопроводов для подвода и отвода обрабатывающего раствора и сушильного агента, состоящей из расположенных в корпусе вертикальных и горизонтальных ветвей с обращенными в сторону барабана форсунками. .

Фиг. I