Устройство для обработки волокнистых отходов натурального шелка Советский патент 1993 года по МПК D01B7/04 

Ё

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для обработки волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию. Сущность изобретения в том, что в устройстве предусмотрено выполнение рабочих ванн в виде однотипных взаимозаменяемых модулей, снабженных системой трубопроводов и средством перемещения обрабатываемого материала в виде пустотелого перфорированного цилиндрического контейнера, перемещаемого в обрабатывающей среде по направляющим посредством приводных крестовин. 8 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к предварительной обработке волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и более рациональное использование рабочего объема отсеков ванны.

На фиг. 1 .показан общий вид устройства; на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1 - общий вид узла загрузки волокнистых отходов в ячейку: на фиг.З - разрез А-А фиг.1, общий вид узла подачи загруженных ячеек в модуль для обработки; на фиг.4 - разрез В-В фиг.1, вид модуля сбоку; на фиг.5 - разрез Г-Г фиг.1, вид модуля сверху; на фиг.6 - разрез А-А фиг.4, вид сбоку системы трубопроводов модуля; на фиг.7 - общий вид механизма разгрузки и возврата пустых ячеек; на фиг.8- общий вид механизма разгрузки ячеек и отвода отработанного материала.

Устройство для обработки волокнистых отходов натурального шелка содержит устройство загрузки 1, ряд секций-модулей 2, устройство выгрузки 3, и отвода 4 обработанного материала. Устройство загрузки (см. фиг.2 и 3) смонтировано на раме 5 и содержит дозатор 6 с материалом 7, поршневого пресса 8 с поршнем 9, в верхней части которого установлен шибер 10. Поршень через шатун соединен с кривошипом 12, лежащим в подшипниках 13. Кривошип 12 посредством цепной передачи через звездочки 14 и 15 соединен с редуктором 16. который через ременную передачу 17 и шкивы 18 и 19 соединен с электродвигателем 20.

Узел подачи загруженных ячеек включает приемную воронку 21, основание 22, фиксаторы 23 ячеек и привод. Последний состоит из электродвигателя (на фиг.З не

00 СП

ю

VI Ю

показан), редуктора 24, ходового винта 25, направляющей 26 и стоек 27 и 28. На винте установлена ходовая гайка 29, в верхней части которой закреплен толкатель 30 вилкообразной формы. Каждая ветвь вилки снабжена отсекателем 31 .Фиксаторы 23 закреплены на валу 32, лежащем в подшипниках 33. Конец вала снабжен храповым колесом 34, фиксируемым собачкой 35.

Секция-модуль (см. фиг.4,5,6) включает в себя корпус 36 с наклонным днищем 37 и крышку 38. Внутри корпуса смонтирована система трубопроводов 39 с форсунками 40, направляющие 41, приводные крестовины 42, паропровод 43 и подпружиненные стенки 44.

В целях удобства обслуживания оборудования, размещенного внутри модулей, а также самих модулей все детали и механизмы смонтированы съемными. На наклонном днище каждого модуля установлены конические фиксаторы (на чертежах не показаны), относительно которых центрируется система трубопроводов и все внутреннее оборудование модулей.

Механизм разгрузки, возврата пустых я чеек и отвода обработанного материала (см. фиг.7 и 8) состоит из поворотного лотка 45, укрепленного на стенке модуля посредством шарнира 46. транспортера 47 с вертикально установленными на его рабочем органе гребнеобразными перегородками

Устройство для обработки волокнистых отходов натурального шелка оснащено цепным транспортером, цепь 52 которого проходит промежуточные звездочки 53 и несет на себе люльки 54 с подпружиненными гребнеобразными подхватами 55.

Механизм разгрузки обработанного материала из ячеек состоит из реечного толкателя 56 с приводом от.редуктора 57 и двигателя 58. Реечный толкатель снабжен пластинчатым поршнем 59. Напрртив неподвижной опоры 49 установлен наклонный лоток 60, под которым установлен приемный бункер 61. Под бункером проходит ленточный транспортер 62, на выходе которого смонтированы отжимные пары валиков 63 и транспортер 64 для отвода обработанного материала.

Устройство для обработки волокнистых отходов натурального шелка работает следующим образом. Пустые ячейки 65 подаются в приемную воронку 21 загрузочного устройства 1. Посредством двигателя через

редуктор 24 гайке 29, несущей на себе вилку 30 сообщается посредством ходового винта 25 и втулки 66, скользящей по направляющей 26, продольное движение. Вилка 30,

снабженная на концах своих ветвей отсека- телями 31, подхватывает очередную ячейку и перемеагает ее в фиксатор 23. Отсёкате- ли 31 в это время удерживают последующие ячейки. Из дозатора 6 отходы 7

0 поступают в дозировочный объем 67 поршневого пресса 8.

Перемещением поршня 9 через отверстие в стенке 68 подготовленная доза волокнистых отходов загружается в ячейку,

5 свободный конец которой упирается в стенку 69. При движении поршня в положение загрузки шибер 10 перекрывает доступ материалу в корпус дозатора. Цикл повторяется до достижения необходимбй плотности

0 загруженного в ячейку материала. По окончании загрузки вилка 30 с отсекателями возвращается в исходное положение, давая тем самым возможность прохождения очередной ячейке до основания 22. Цикл загрузки

5 повторяется. Таким образом, загруженные ячейки ветвями вилки проталкиваются между направляющими 41 модуля с раствором для обработки в соответствии с технологическими процессом. Дойдя до зоны дейст0 впя приводных крестовин 42, ячейки подхватываются их лопастями и подаются наверх, во второй виток направляющих.

В целях интенсификации, процессов об- . работки ячейкам придается дискретно-по5 ступателыюе движение за счет дискретного

вращения крестовин, кроме того, проходя

внутри модулей по направляющим ячейки

65 из форсунок 40 трубопровода 39 допол нительно пронизываются по всей их длине

0 рздиально направленными под давлением потоками обрабатывающей среды.

Предлагаемое расположение направляющих в модуле и размещение между ними ячеекс обрабатываемым материалом позво5 ляет более рациональное использование рабочих объемов модулей.

Обработанные соответствующим раствором отходы согласно технологическому процессу передаются по направляющим в

0 последующие модули для дальнейшей обработки.

Обработанные в модулях волокнистые отходы в ячейках поступают на разгрузку. Ячейка 65 выталкивается на поворотный ло5 ток 45 (положение 1). Под собственным весом ячейка в лотке опускается на шарнире 46 и положение П, из которого подхватывается гребнеобразной перегородкой 48 транспортера 47, звездочки которого сидят

на валу 70 в подшипниках 71, переносится

в зону выгрузки и останавливается над неподвижной опорой 49 под лапой 72 электромагнита 50. Включается электромагнит, и ячейка фиксируется лапой на неподвижной опоре. Включается привод реечного толка- теля 56. Пластинчатый поршень 59 вводится в ячейку и выталкивает обработанный материал на наклонный лоток 60, по которому он поступаете приемный бункер.61. Из бункера обработанный материал подается на транспортер 62 и далее, пройдя отжимные пары валиков 63, передается на транспортер 64 для отвода на дальнейшую переработку.

Разгруженная (пустая) ячейка 65 осво- бождается от фиксации на неподвижной опоре и транспортером 47 перемещается до гребнеобразного приемника 51, из которого подпружиненным гребнеобразным подхватом 55 люльки 54 цепи 52 транспортера переносится в загрузочное устройство 1. Цикл повторяется.

Выполнение, секций рабочей ванны в виде отдельных однотипных взаимозаменяемых модулей с однотипным оборудовани- ем позволит значительно упростить конструкцию устройства, более рационально использовать рабочий объем модулей, повысить производительность труда, ликвидировать ручной труд, сократить расходы технологической воды, химикатов, электроэнергии.

Формула изобретения Устройство для обработки волокнистых отходов натурального шелка, содержащее загрузочное средство с направляющим желобом, запарочное средство, включающее систему трубопроводов и последовательно расположенные и соединенные между собой каналами отсеки с элементами переме- щения по зигзагообразным каналам, перфорированные цилиндрические ячейки для волокнистого материала, разгрузочный механизм и средство вывода материала, о т- личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, отсеки запароч- ного средства выполнены переставными и взаимозаменяемыми, элементы перемещения ячеек в каждом отсеке выполнены в виде приводных крестовин, а боковые стенки отсеков выполнены подпружиненными для взаимодействия с торцами цилиндрических ячеек

Фиг.2.