поверхности нити, экстрагируют гексаном. Относительное количество экстрагированного масла составляет 270% от массы готовой продукции.
Нить, прошедшую стадию экстракции, сушат от гексана и наматывают на шпули. Готовая продукция, т.е. 48-филаментная нить, имеет следующие механические характеристики: предел прочности при растяжении 2,97 ГПа, модуль упругости 127 ГПа. разрывное удлинение 3,2%, коэффициент вариации по прочности 7,9%.
П р и м е р 2.48-филаментную гель-нить, полученную аналогично примеру 1. подвер га ют трехстадийнрму ориентационному термовытягиванию. Вытягивание осуществляют в среде парафинового масла. Температуру масла в первой, второй итретьей ваннах поддерживают на уровне 85.122 и соответственно. Средняя скорость деформации на первой стадии 0,2с , а на второй и третьей 0,07с . Общая кратность вытягивания достигает 04,9 (на первой стадии 4,63, на второй 9,1 и на третьей 1,54). 8 процессе вытягивания происходит отжим масла из нити в ванйу. Отжатое масло сливают и повторно используют. Масло с поверхности нити экстрагируют гексаном. Относительное количество экстрагированного масла 270% от массы готовой продукции. Нить, прошедшую стадию экстракции, сушат от гексана и наматывают на шпули.
Готовая продукций, т.е. 48-филаментная нить, имеет следующие механические характеристики: предел прочности при растяжении 3,74 ГПа, модуль упругости 142 ГПа, разрывное удлинение 3.8%, коэффициент вариации по прочности 4,3%,
ПримерЗ. 24-филаментная гель-нить получена аналогично примеру 2. На ее основе сформирована 192-филаментная нить, которую подвергают ориентационному термовытягиванию в среде парафинового масла. Температуры и средние скорости деформации те же, что в примере 2. Общая кратность вытягивания 62,6 (на первой стадии 4,63, на второй 8,9 и на третьей 1,52).
Количество парафинового масла, экстрагированного гексаном, составляет 280% от массы готовой продукции. После сушки от гексана нить имеет следующие механические характеристики: предел прочности при растяжении 3,69 ГПа, модуль упругости 139 ГПа, разрывное удлинение 3.8%, коэффициент вариации по прочности 4,3%.
При получении такой же многофиламентной нити по известному способу, т.е. при термовытягивании в среде азота, коэффициент вариации по прочности составляет 13,6% при прочности при растяжении 1,89 ГПа, модуле упругости 72,8 ГЛа и удлинении 4,1%.
Пример4.24-фйламентная гель-нить получена аналогично примеру 2. Сформованную на ее основе 384-филаментную нить подвергают трехстадийному термовытягиванию в среде парафинового масла с кратностью вытяжки58,7 (на первой стадии 4,63, на второй 8,8 и на третьей 1,44). Количество масла, экстрагированного гексаном, составляет 295% от массы готовой продукции. Высушенная от гексана нить имеет следующие механические характеристики: предел прочности при растяжении 3,62 ГПа, модуль упругости 132 ГПа, разрывное удлинение 3,9 % и коэффициент вариации по прочности
4,8%.
.Такая же нить, но полученная по извест- номуспособу, имеет коэффициент вариации по прочности 27% при прочности на растяжении 1,58 ГПа, модуле упругости 5 ГПа и
разрывном удлинении 4,4%. П р и м е р 5 (сравнительный). 384-филаметную нить, полученную по (примеру 1, подвергают трехстадийному ориентационному термовытягиванию вереде азота. Температура на
первой, второй и третьей стадии составляет 95, 120 и 145°С соответственно. Средняя скорость деформации та же, что в примере 1, но общая кратность вытягивания соответствует принятой в предлагаемом способе 58,7 (на первой стадии 4,63, на второй 8,8 и На третьей 1,44). Однако получить нить не представляется возможным, так как при такой кратности вытяжки нить обрывается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НИТИ ИЗ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА | 2007 |
|
RU2334027C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕЙ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИГЛИКОЛИДОВ | 1989 |
|
RU1762600C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ НИТЕЙ | 1999 |
|
RU2143504C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТОРНОГО ПОРОШКА СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫХ СВЕРХВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО ФОРМОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2459835C2 |
ПЕТЕЛЬНАЯ УТОЧНАЯ НИТЬ ДЛЯ КОРДНОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ НИТИ | 1996 |
|
RU2112092C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН И НИТЕЙ | 1995 |
|
RU2105089C1 |
Способ получения высокопрочных, высокожестких полиэтилентерефталатных пленок и нитей | 1985 |
|
SU1694723A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТОРНОГО ПОРОШКА СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА | 2013 |
|
RU2552636C2 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2089569C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ ХИРУРГИЧЕСКОЙ МОНОНИТИ | 1993 |
|
RU2047673C1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-04-16—Подача