Изобретение относится к измерительной технике и применимо для измерения ширины паза нежестких разрезных колец, например, для измерения величины теплового зазора в замке поршневого кольца.
Известно устройство для измерения зазора в стыке, содержащее зажимную втулку, в которую устанавливается контролируемое кольцо, и клин, вводимый в осевой зазор в замке кольца.
Данный механизм требует ориентации паза контролируемого разрезного кольца для расположения паза в зоне измерительных элементов, что усложняет конструкцию устройства и повышает трудоемкость измерения.
Известно устройство для измерения диаметров изделий, в котором кольцо из эла- стичного материала охватывается измерительным элементом, выполненным в виде разрезного кольца, один конец которого закреплен на обойме, а другой на направляющей и взаимодействующий с отсчетным узлом.
Однако данное устройство не позволяет измерять ширину паза незамкнутых эластичных колец.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет измерения ширины паза незамкнутых эластичных колец. .
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения паза кольца, содержащем основание, закрепленную на нем обойму, измерительный узел, выполненный в виде разрезного кольца, один конец которого закреплен на обойме, отсчетный узел, взаимодействующий с другим концом кольца, и механизм перемещения разрезного кольца, согласно изобретению механизм перемещения разрезного кольца выполнен в виде размещенного на основании с возможностью осевого перемещения ползуна, связанного с другим концом разрезного кольца, ролика, размещенного на ползуне,.и взаимодействующего с роликом эксцентрика, на наружной поверхности разрезного кольца выполнены радиальные выступы, а устройство снабжено пружинами, закрепленными одними концами на обойме, а другими - на соответствующих выступах.
На фиг. .Т изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит основание 1, в нем размещена обойма 2, имеющая паз 3 (фиг. 3), в который устанавливается измерительный элемент. Измерительный элемент выполнен в виде гибкого разрезного кольца
4 (фиг. 1) с радиальными выступами 5 по периферии, размещенными в пазу 3 (фиг. 3) обоймы 2 и служащими для придания измерительному элементу жесткости в вертикальной плоскости и для направления в пазу 3 обоймы 2. Измерительное разрезное кольцо 4 (фиг. 1) одним концом 6 закреплено на обойме 2, а другим концом 7 - на ползуне 8, подвижном под воздействием пружины 9 и
эксцентрика 10, имеющего рукоятку 11. Ролик эксцентрика 10 установлен с возможностью взаимодействия с роликом 12 ползуна 8. Пружины 13 служат для придания измерительному элементу А в свободном состоянии
формы, близкой к окружности,для беспрепятственного размещения в нем контролируемого кольца через измерением. Конечное левое положение ползуна 8 регистрируется индикатором 14, закрепленным
на основании 1.
Перед работой необходимо настроить устройство. Для этого с помощью рукоятки 11 и ролика эксцентрика 10, воздействующих на ролик 12, ползун 8 с закрепленным
на нём концом 7 измерительного разрезного кольца 4 отводится в крайнее правое положение. В увеличившееся пространство измерительного разрезного кольца 4 вставляется эталон, выполненный в виде диска
диаметром DI или D2, определяемым по формулам
V Di илиВ2 С мэкс,
гдеС тгО:
D - номинальный наружный диаметр измеряемого разрезного кольца;
С - длина окружности наружной цилиндрической поверхности диаметра D;
Рмин минимальная ширина паза кольца;
Рмакс - максимальная ширина паза кольца.
Затем рукоятку 11 необходимо возвратить в первоначальное положение, при этом
пружина 9 переместит ползун 8 влево. Гибкий измерительный элемент 4 плотно охватит вставленный в него эталон по диаметру DI или D2. При этом фиксируется длина окружности Ci ;С - Рмин, ИЛИ С2 С - Рмакс,
что соответствует нулевому значению регистрирующего устройства, в данном случае индикатора 16, Наибольшее значение зазора определяется числом делений по шкале индикатора.
После настройки измерительного элемента контролируемое разрезное кольцо (без ориентации) укладывается на поверхность основания 1 внутрь измерительного разрезного кольца 4. Поворотом эксцентрика 10 освобождается пружина 9, двигающая
ползун 8, который стягивает концы 6 и 7 измерительного разрезного кольца 4 до тех пор, пока торцы проверяемого разрезного кольца не сомкнутся и одновременно воздействует на индикатор 14; Если показание регистрирующего устройства (индикатора) не выходит за пределы, настроенные по эталонам DI (Ci . л Di) или D2 (С2 п D2), то это означает, что измеренная линия окружности Си находится между значениями GI и Сг.т.е. Ci Си Сгили РМакс Р Рмин. Использование заявляемого устройства позволит повысить точность измерения, снизить трудоемкость и расширить технологические возможности процесса измерения за счет исключения ориентации кольца. Формула изобретения Устройство для измерения размеров кольца, содержащее основание закрепленную, на нем обойму, измерительный узел,:
выполненный в виде разрезного кольца, один конец которого закреплен на обойме, отсчетный узел, взаимодействующий с другим концом кольца, и механизм перемещения разрезного кольца, о т л ичающее- с я тем, что с целью расширения функциональных возможностей за счет измерения не только диаметра, но и ширины паза незамкнутых эластичных колец, механизм перемещения разрезного кольца выполнен в виде размещенного на основании с возможностью осевого перемещения ползуна, связанного с другим концом разрезного кольца ; ролика, размещенного на ползуне, и взаимодействующего с роликом эксцентрика, на наружной поверхности разрезного кольца., выполнены радиальные выступы, а устройство снабжено пружинами, закрепленными одними концами на обойме, а другими - на соответствующих выступах,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения диаметра отверстия | 1989 |
|
SU1675651A1 |
Центромер дуг | 1988 |
|
SU1564487A1 |
Устройство для измерения размеров трубы | 1990 |
|
SU1747862A1 |
Устройство для измерения размеров канавки детали | 1989 |
|
SU1747858A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРОДОЛЬНОГО ПАЗА НА КРУГЛОМ ВАЛУ | 2014 |
|
RU2568412C1 |
Устройство для контроля отклонений от прямолинейности | 1990 |
|
SU1781533A1 |
Медицинский инструмент для измерения объектов в труднодоступных полостях | 1977 |
|
SU858773A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЗУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА ТРУБ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029224C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ И ОБНАРУЖЕНИЯ ТРЕЩИН В ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ С ОПОРНЫМИ БУРТАМИ | 1995 |
|
RU2127864C1 |
Способ измерения радиусных поверхностей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1807305A1 |
Изобретение относится к измеритель - ной технике. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет измерения не только диаметра, но и ширины эластичного разрезного кольца. Цель достигается за счет того, что измерительный узел выполнен в виде гибкого разрезного кольца 4, закрепленного одним концом на обойме 2, а другим - на ползуне 8. На цилиндрической поверхности кольца выполнены выступы 5, служащие для прида- ния жесткости измерительному узлу, Ползун 8 подпружинен пружиной 9, на ползуне размещен ролик, взаимодействующий с роликом эксцентрика. 3 ил.
Патент ФРГ № 3005624, кл.301 В 7/14, 1987 | |||
Авторское свидетельство СССР № 913021,кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-03-12—Подача