катодном направлениях в заданном диапазоне потенциалов при постоянной скорости его развертки.
Далее рассчитывается отношение количеств анодного электричества, затрачивав- мого при обратном (Qp - заряд реактивации) и прямом (Qa - заряд пассивации) ходе потенциодинамических кривых А Ор (Оз) или площадей кривой реактивации и активации Sp(Sa). Возможный пик тока-на кривой реактивации должен быть связан с неоднородностью образованной в режиме прямой развертки потенциала пассивной пленки, вызванной ликвационной или структурными неоднородностями металла. Чем больше пик тока на кривой реактивации, тем.выше значение параметра А, тем ниже коррозионная стойкость исследуемой стали.
Электролит, используемый в предлагав- мом способе, одинаково применим как в жидком, так и в загущенном состояниях.
Сталь марок 15Х2МФА(48ТС), 1Х2М,ст. 20 была испытана по предлагаемому способу как в жидком, так и в загущенном элект- ролитах. Параметры приведены в таблице.
Данные приведенные в таблице, показывают, что результаты испытаний, полученные как в жидком, так и в загущенном электролитах аналогичны.
Положительный эффект заявляемого технического решения достигается за счет, повышения достоверности оценки коррози
онной стойкости низколегированной стали, т. е. ее работоспособности,
Исследуемая поверхность металла приводится в контакт с электролитом и поляризуется последовательность в анодном и катодном направлениях в заданном диапазоне потенциалов при постоянной скорости его развертки. Площади Sa и Sp, ограниченные координатой фи соответствующей кривой, рассчитывают методом планиметрии из графика, полученного на х-у рекордере или значений зарядов, записанных на кулоно- метре или иными способами, например запоминанием сигналов ЭВМ.
Пример 1. Жидкий электролит заявляемого состава: 200 г/л H2SCM и + 800 г/л СзНвОз. Сталь 15Х2МФА.
Термообработка 1000°С/700°С SP 0,37
Sa 0,56A 0,66 Термообработка 1000°С Sp 0,01
За 0,045 А 0,22 П р и м е р 2,
Загущенный электролит заявляемого состава: 200 г/л НзЗСм + 700 г/л СзНеОз + +100 г/л SiOa. Сталь 15Х2МФА . Термообработка 1000°С SP 0,11
Sa 0.47А 0,23 Термообработка 1000°С/700°С SP 0,29 Sa 0,47 А 0,62.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ определения степени кристаллизации аморфного металлического сплава | 1989 |
|
SU1718102A1 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2222802C1 |
| Способ определения концентрации сульфат-ионов в хромовокислых растворах | 1982 |
|
SU1097929A1 |
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОТИВ ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ | 2008 |
|
RU2362142C1 |
| Способ получения на сплавах магния композиционных многофункциональных покрытий | 2022 |
|
RU2782770C1 |
| Способ получения на сплавах магния гибридных защитных покрытий с антибактериальными свойствами | 2022 |
|
RU2785579C1 |
| Способ определения коррозионной стойкости нержавеющих сталей | 1985 |
|
SU1506332A1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ ЗАЩИТНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЛЕТУЧИХ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ В ФАЗОВОЙ ПЛЕНКЕ ВЛАГИ, ФОРМИРУЮЩЕЙСЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА | 2016 |
|
RU2619138C1 |
| Способ получения защитных покрытий на вентильных металлах и их сплавах | 2017 |
|
RU2677388C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2718794C1 |
Фор мула изобретения40 Способ оценки коррозионной стойкости низколегированной стали, по которому исследуемая поверхность образца приводится в контакт с кислотным электролитом, и последовательно поляризуется в анодном 45 и катодном направлениях в заданном диапазоне потенциалов и по виду анодных и катодных кривых оценивают стойкость стали, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности способа, исполь зуют электролит следующего состава, г/л:
Серная кислота 100-300
Глицерин700-900.
