Устройство для загрузки бутылок в автоклавные корзины Советский патент 1983 года по МПК A23L3/10 

Изобретение относится к оборудованию ковсер вной промышленности. Иавесгта машине для загрузки банок в автоклавные сетки, содержащие прием ный диск, : ращакхцийся стоп-накотггель баноК| смо(Шфованный над ним подвижный iioact осутёствлякший послойное п емещение банок в сетки, и подъгадник два сетки CQ. Однако машина обладает низкой проийэодитешностью в связи с тем, что не предусматривает непрерывной подачи банок на стоп-накрщтгель, а работает цшишчно, с остановками на время, необходймое для перемещения каждого сфорМйровавиргб слоя банок в сетку, Иэдестно также устройство для загруз ки банок в автоклавные корзины, состоя щие из стопа-41акошггепя, установленной над ним с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости обечайки и про межуточного стола 2, Недостатком данного устройства является надежность его конструкции, обусловленная тем, что, во-первь1х при перемещении банок со стола-накопителя в корзину, входное отверстие кольца не п екрывается заслонкой. Вследствие этого часть банок остается на столенакопителе, а корзину приходится догружать вручную. Во-«торых, во время п ©м«цения кольца стол-накошггель ничем не ограничен что ведет к частому п дению и бою непрерывно поступанядих на него банок. И, наконец, при возврате кольца в исходное положение также щэоиСходиг частое сбрасывание и бой банок, яостушпзших на стол-накопитель во время перемёшёния кольца. Эти недостатки пр водят к вьгаужденным остановкам ycrptrflcr ,ва и снижают его производительность. Целью изобретения является повышени надежности и производительности устройства. Цель достигаеггся тем, что устройство для загрузки бутылок в автоклавные корзины, состоявдее из стопа-накопители, установпёйной над ним с воаложносгъю перемещшия в горизонтальной плоскости обечайки и тфомежуточного стола, снабжаю гфясиособлениями дяя поворота и подъ ема обечайки, над тфомежуточным столом и столе - накопйтолетл установлены направлшошие для бутыпоК| при этом обе напрааляюшие вьгаолненц .в виде полуколец. На фиг. I изо ажено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3, Устройство для загрузки бутылок в автоклавные корзины содержит транспортер 1 для подачи бутылок на стол-накопитель 2, ограниченный подвижной обечайкой 3, имекицей вьтрез для щзохода бутылок и направлякядей 4, выполненной в форме полукольца и расположенной под обечайкой 3 со стороны, противоположной перекещоншо обечайки, промежуточный стол 5 с направляющей 6, имеющей форму полукольца, автоклавную корзину 7 с подвиядаым дном и подъемник 8 дна корзшы 7. .Обечайка 3 закреплена на оси 9, связанной с рычажио-кулачковым механизм ом 10, который осущестляёт подъем и опускание обечайки 3, и рычажно-кулачковым мех знизмом 11 j обесчкваницим поворот обечайки 3 на заданный угол и возврат ее висходное положениеУстройство работает следующим обра.зом, : /. Бутылки, предназначенные для загрузки в автоклавную корзину 7, подаются трансйортерок I через вырез в обечайки 3 на вращакяцййся столинакопитель 2. Стол-накощггеяь 2. делает один оборот за время его полной загрузки. Бутылки при этом движутся по направлению вращения стола, обеспечивая его равномерное заполнение. .Подлежащая загрузке автоклавная корзина 7 устанавливается на подъемник 8, который поднимает дно корзины до. уровня промежуточного стола 5. После загрузки стопа-накопителя 2 бутылками включается привод рычажно-кулачковьпс механизмов 10 и 11, последовательно управлякяцих движением обечайки 3, При этом обечайка 3, охватывающая сформированный ряд бутылок, под воздействием рычажно-кулачкового механизма Ю осуществляет поворот Вокруг своей оси на заданный угол, перемедения бутылки по промежуточному столу 5 вдоль нащэавляюшей 6, препятствующей выделению .бутылок из выреза обечайки, и устанавливает на дно ИЛИ прокладочный диск корзины 7. Затем обечайка 3 (на вьюоту бутылки) мехшизмом iO поворачивается на тот же угол но в противоположном направлении, после чет-о механизм 11 опускает обечайку 3 на п воначальный ровень в исходное положение. Во времй перемешения обечайки 3 одного ряда бутылок на столе-накопителе 2 формируется следующий ряд. Направляюшая 4 служит при этом для ограничен ния и бутылок, поступающих на врацакицийся стоп-накопитель 2 в момент отсутхугвия обечайки 3. Причем дпйна направтающей 4 и скорость вращения стопа-накопителя 2 рассчитаны таким образом, что обеспечивают приемку вс бу тылок, поступивших На стол-накопитель 2 до момента возвращения обечайки 3 в нсходарё положение. Обечайка 3, в нувшись в исходное подонсвние, охватывает новый форм1чэуемый ряд бутылок. Пока на столе-накошггеле 2 пройс,ходит формирование нового ряда бутылок на первый ряд бутылок, находящихся в корзине. оператор устанавливает гфокла дочный диск и подъемником 8 опускает его на уровень промежуточного тола 5. 5JL 0t/f2 1 I 0tfS.S После полного заполнения бутылками ола-накошпгеля 2 щпсл повторяется. Изобретение исключает выпадение и бой бутылок при накоплении н першлещвнии их в автоклавную корзшгу, обеспечивает гарантированный охват формируемого ряда бутьшок при возврате обечайки в исходное положение, что предотвращает вынунсдетные остановки устройства д;ш ручной догрузки , а следовательно аовышает наденяость и 1фойзвоД ельность устройства. Устр(Лство может быть использовано в пищевой мейвшшнской и рыбной 1фомышленвостях для тепловой обработан 1ФОДУКТОВ в частвоста ала механизированной загтрузки автсждавных корзин любой консервной тарой при стгеригавзации ее. 4 |5

ФигЛ

УСтэЙСГВО ДЛЯ З ЙГРУЗКИ БУТЬШОК В АбТСЖЛАВНЫаЕ КОРЗИНЫ, состоящее вэ столв-4{вко1шг«ш у установленной «вц ним c BoaMoxmtxha i перемещения в го{}и@(жталаьш в пПоскоста обечайки я фоменсуто шого стоаа, о т п 8 ч а 19 Ш ее с я т«л, что с цепью првышешш кааежкост в щх вфовит 1ь- вести сжо сн ягако 1фиспособ.пенЁСЯми для BoepiHyta подъема обечайI ки, над прс(ежу го«тьвд стопом и стоасм накопителем аяЫапевй вшфсивяяюшне для бутьшок, щш 9ГОМ обе вафабпяпвше выпрпневы Б виде полуколец. О SD 4 О сл 05