Х(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для группировки конфет при укладке их в коробки | 1986 |
|
SU1364271A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЛИСТАХ | 1971 |
|
SU424550A1 |
Устройство для группировки конфет при укладке их в коробки | 1980 |
|
SU952198A1 |
Устройство для укладки в коробки штучных предметов | 1972 |
|
SU440304A1 |
Автоматическая линия для упаковывания ампул | 1987 |
|
SU1521663A1 |
Автоматическая линия для упаковывания цилиндрических предметов | 1985 |
|
SU1468820A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И УПАКОВКИ В БУМАЖНЫЕ ОБЕРТКИ ШВЕЙНЫХ НИТОК НА КАТУШКАХ | 1956 |
|
SU106233A1 |
Устройство для группирования конфет при укладке их в коробки | 1984 |
|
SU1192766A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ | 1991 |
|
RU2005678C1 |
Поточная линия для очистки и изоляции наружной поверхности труб | 1968 |
|
SU897318A1 |
Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для укладки конфет в коробки. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Предметы подаются транспортером 22 к конвейеру 1. На упоре 18 формируется ряд предметов, после чего от привода 19 эксцентри ком 20 пластины 15 с шарнирами 16 поднимаются вместе с отсекателем 17 и вращающимся роликом 14. Отсекатель 17 отсекает подаваемые предметы, а сформированный ряд через вращающийся ролик 14 подается на конвейер 1. Эксцентрик 20 опускает на шарнирах 16 отсекатель 17,и цикл повторяется. 5 ил.
IQ
фа$.Ъ
Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано, например, в кондитерской промьш- ленности для группирования конфет и укладки их в коробки.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сверхуJ на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 в момент перехода предметов на вращающийся ролик , на фиг. 4 - то же, в момент перехода предметов на подающий конвейер) на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.
. Устройство для формирования рядов предметов содержит приемный стол для рядов, вьтолненный в виде конвейера
1, конвейер 2 подачи коробок 3, пере- jO чательное движение вверх (фиг. 4). ходную площадку 4, заслонку 5 с проти- При этом находящиеся на вращающемся вовесом 6, плоскопараллельно переме- ролике 14 ряды конфет поднимаются над
неподвижным упором 18 с помощью вращающегося ролика 14, перемещаются над 25
щающиеся планки 7, рычаги 8 для перемещения механизмов привода, содержащего диск 9, направляющие 10, стойки 11 с горизонтальными пазами 12, стойки 13, вращающийся ролик 14, пластины 15 с щарнирами 16, отсекатель 17, упор .18 для вьфавнивания рядов, привод 19с эксцентриком 20. В средней части пластины 15 соединены установленным на них с возможностью вращения роликом 14. Упор 18 закреплен неподвижно между конвейером и роликом. Привод 19 и эксцентрик 20 образуют при- вод вертикальных колебаний, которым снабжены пластины 15, Консольные пластины 15 закреплены на станине конвейера по обе его стороны со стороны входной части между ними на их свободных концах закреплен отсекатель 17.
Установка для формирования рядов и укладки конфет в коробки работает следующим образом.
Включением основного привода (не показан) и привода 19 с эксцентриком 20 приводятся в движение механизмы установки.
Конфеты, предварительно прошедщие устройства для глазирования и охлаждения, поступают на подающий транспортер 22, где ориентируются под действием вибрации друг за другом по ходу движения. Транспортер 22 расположен перед установкой для формирова30
35
40
45
50
неподвижным упором 18 на непрерьшио движущийся конвейер 1 подачи конфет, а одновременно с этим отсекатель 17 отсекает движущийся поток конфет из транспортера 22. Цикл повторяется.
Сформироваиньй ряд коифет, находящийся на конвейере 1 подачи конфет, поступает в зону действия плоскопарал- лельного перемещения планок 7, которые с помощью основного привода (не показан) и приводных рычагов 8 поочередными смещениями конфет в левую и правую стороны (или наоборот) формируют ряд по одному из габаритов коробки (по ширине коробки или ее длине) .
Сформированные таким образом ря-- ды конфет доходят до заслонки 5 с регулируемым противовесом 6, где собираются в количестве требуемом для укладки в коробки. Затем по переходной площадке 4 поступают в коробки 3 (доньшки), перемещаемые конвейером 2. При включении электродвигателей начинается движение механизма плоскопараллельного движения планок 7. При этом рычаг 8 благодаря взаимодействию как с диском 9, так и с направляющей 10, которая установлена в пазу 1 2 стойки 11, совершает гшоскопарал- лельное движение.-Жестко связанные
ния рядов и укладки конфет в коробки. с рычагом 8 планки 7 таким образом
При noMonpi привода 19, цепной передачи 21, эксцентрика 20, щарниров 16 боковне плаики 15 с отсекателем 17
0
и вращающимся роликом 14 совершают непрерывные качающиеся движения (по стрелке на фиг. 3, 4) относительно щарниров 16.
Когда боковые планки 15 с вращающимся роликом 14 и отсекатель 17 находятся в крайнем нижнем положении (фиг. 3), один ряд конфет в поперечном сечении потока под действием вибрации на транспортере 22 перемещается над отсекателем 17, подхватывается вращающимся роликом 14 и доходит до неподвижного упора 18, которьй выступает над вращающимся роликом 14. С помощью привода 19, цепной передачи 21, эксцентрика 20, щарниров 16 боковые пластины 15 с вращающимся роликом 14 и отсекатель 17 совершают канеподвижным упором 18 с помощью вращающегося ролика 14, перемещаются над 5
0
5
0
5
0
неподвижным упором 18 на непрерьшио движущийся конвейер 1 подачи конфет, а одновременно с этим отсекатель 17 отсекает движущийся поток конфет из транспортера 22. Цикл повторяется.
Сформироваиньй ряд коифет, находящийся на конвейере 1 подачи конфет, поступает в зону действия плоскопарал- лельного перемещения планок 7, которые с помощью основного привода (не показан) и приводных рычагов 8 поочередными смещениями конфет в левую и правую стороны (или наоборот) формируют ряд по одному из габаритов коробки (по ширине коробки или ее длине) .
Сформированные таким образом ря-- ды конфет доходят до заслонки 5 с регулируемым противовесом 6, где собираются в количестве требуемом для укладки в коробки. Затем по переходной площадке 4 поступают в коробки 3 (доньшки), перемещаемые конвейером 2. При включении электродвигателей начинается движение механизма плоскопараллельного движения планок 7. При этом рычаг 8 благодаря взаимодействию как с диском 9, так и с направляющей 10, которая установлена в пазу 1 2 стойки 11, совершает гшоскопарал- лельное движение.-Жестко связанные
с рычагом 8 планки 7 таким образом
совершают плоскопараллельное движение. Причем радиус вращения точки закрепления рычага 8 и скорость вра3U
щения диска 9 подобраны таким образом, что составляющая скорость планки 7, направленная вдоль конвейера подачи конфет, равна скорости этого конвейера.
.Благодаря тому, что на приемном участке конвейера подачи конфет установлен с возможностью перемещения вращающийся ролик, перед которым неподвижно по отношению к вращающемуся ролику закреплен отсекатель, а к станине прикреплен неподвижный упор, использование предлагаемого устройства позволяет механизировать укладку конфет в коробки практически на всех линиях производства конфет.
Фиг. 2
Формула изобретения Устройство для формирования рядов предметов, содержащее подающий транспортер, упор для выравнивания ряд ов и приемньй стол для рядов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приемный стол вьшолнен в виде конвейера, на станине которого со стороны входной части по обе стороны конвейера смонтированы две консольные пластины, снабженные приводом вертикальных колебаний, между пластинами на их свободных концах закреплен отсекатель, а в средней части пластины соединены роликом, причем упор установлен неподвижно между роликом и конвейером.
0
5
А-А
V
19
фае.
п
ф1/(.5
Устройство для укладки изделий в контейнер с полками | 1980 |
|
SU903248A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1987-01-21—Подача