Предполагаемое изобретение относится к способам получения кускового формованного кокса из мелкого нефтяного кокса и может быть использовано в коксохимичет ской и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, а также цветной металлургии.
Целью изобретения является упрощение технологического процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения формованного кокса, включающем стадии нагрева углеродистых материалов до 460-500° С, формования под давлением с получением сырых формовок заданной формы и размеров и коксования их до заданной температуры, в качестве уле- родистого материала применяется нефтяная коксовая мелочь фракции 0-8 мм с. выходом летучих веществ Vd -11-15%.
В предлагаемом способе получения формованного кокса используются промышленные образцы нефтекоксовой мелочи. Нефтекоксовая мелочь фракции 0-8 мм является отходом установки замедленного
коксования гудронов, полугудронов и крекинг-остатков на нефтеперерабатывающих заводах и сжигается как топливо.
Использование нефтяной коксовой мелочи позволяет при колебаниях режимах параметров нагрева и формования добиться стабилизированно высокого выхода формованного кокса (95% мае.).
Для экспериментальной проверки заявляемого способа использовали нефтекоксо- вую мелочь, фракции 0-8 мм с различными выходами летучих веществ - 7; 4; 11,0; 12,1 и 15,0%.
П р и м е р. Нефтекоксовую мелочь с
daf
.32% и ,09% и спекаемостью по Рога ,3 (без отощающей добавки), выходом летучих веществ аГ,11,0%, зольностью ,7% в количестве 120 г нагревали с максимальной скоростью до режимной температуры 500° С. Скорость нагрева со- ставила 157° С/мин, Нагретый материал прессовали под давлением 3,8 кгс/см2. Продолжительность наложения давления поддерживали постоянной - 10 сек, Сырую
ел
с
ч ю
00
со о Јь
формовку извлекали из пресс-формы, не дав охладиться, взвешивали и загружали в предварительно разогретую до режимной температуры (500° С) печь коксования. Коксование вели со скоростью подъема температуры 3,1° С/мин. В опытах визуально оценивалась способность материала формоваться под давлением и вес сырых формовок. Нефтекоксовая мелочь с V 11,0% продемонстрировала пригодность для формования без связующих во всем температурном интервале 460-500° С. Из сырых формовок получен прочный, малозольный и с низкой реакционной способностью кокс при скоростях нагрева 3,1 и 8,0° С/мин, Оценку качества формованного кокса проводили по стандартной лабораторной методике, включающей:
1. определение выхода целых отдельно- стей после коксования сырых формовок;
2. оценку прочности на 4-х кратное сбрасывание на стальную плиту с высоты 1,85 м (проба 1 кг; выход класса более 25 мм);
3. оценку прочности в лабораторном вращающемся барабане по показателям П25 и Пю (300 оборотов; проба 1 кг).
Применение предлагаемого способа получения формованного кокса по сравнению с прототипом позволяет: устранить
многостадийность технологии за счет отказа от изотермичекой выдержки и от трудоемких стадий шихтоподготовки (обогащения,дробления, грохочения, смешения и т.п.), повысить производительность процесса при заметном сокращении продолжи- тельности коксования; осуществить процесс на действующем оборудовании без дополнительных капитальных вложений;
увеличить выход формованного кокса за счет обеспечения высокого выхода сырых формовок в широком интервале режимных температур (стабилизация процесса и высоких скоростей коксования последних
при сохранений прочности формованного кокса.
Формулаизобретения Способ получения формованного кокса,
включающий стадии нагрева углеродистого материала до 460-500° С, формования под давлением с получением сырых формовок заданной формы и размеров и коксования их до заданной температуры, отличающ и и с я тем, что с упрощения процесса, в качестве исходного углеродистого материала используют нефтяную коксовую мелочь фракций 0-8 мм с выходом летучих веществ 11-15%.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2017 |
|
RU2660129C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОКСА | 2012 |
|
RU2516661C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГОКОКСА | 1969 |
|
SU254471A1 |
| НЕФТЯНАЯ КОКСУЮЩАЯ ДОБАВКА | 2016 |
|
RU2637965C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2375414C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2203928C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ НЕФТЯНОГО КОКСАтршгтготлАяliATIH'^MO- ТГХНй^БСКАЯ Г^ЙЙ-КОТККА11 | 1965 |
|
SU168824A1 |
| Топливо-восстановитель-сульфидизатор для пирометаллургических процессов | 1974 |
|
SU488872A1 |
| СПОСОБ ПРОКАЛКИ НЕФТЯНОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2492211C1 |
| Углекоксовый топливный брикет | 2016 |
|
RU2653509C9 |
Изобретение относится к способам получения формованного кокса из мелкого нефтяного кокса и может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Нефтяную коксовую мелочь фракции 0-8 мм с выходом летучих веществ 11-15% нагревают до 460- 5.00° С, из полученной массы формуют под давлением формовки заданной формы и размеров и подвергают их коксованию.
