Способ обработки срезов текстильных материалов Советский патент 1993 года по МПК D06M10/00 

Изобретение относится к области физической обработки волокнистых материалов и может быть использовано в легкой промышленности при раскрое текстильных материалов для предохранения от осыпания со срезов волокон и нитей.

Цель изобретения - повышение качества обработки срезов за счет снижения осыпаемости волокон и расширение ассортимента обрабатываемых материалов.

Это достигается тем, что электризацию поверхности разрезаемого материала осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд напряжением 3-30 кВ, на второй - заряд противоположной полярности напряжением 2-24 кВ,

В предложенном способе поверхность среза получает униполярный электрический заряд независимо от предыдущих стадий производственного процесса - переработки и транспортировки,следовательно, обра- ботке могут быть подвергнуты текстильные материалы, которые в ходе технологического процесса не электризуются или приобретают заряд недостаточной величины. При сообщении поверхности среза заряда противоположной полярности в поверхностных слоях материала возникает разность потенциалов и, благодаря взаимному электростатическому притяжению, волокна удерживаются на поверхности срез.а.

Параметры обработки срезов текстильных материалов в предложенном способе являются оптимальными, так как при напряжении (потенциале) униполярного электрического заряда, сообщаемого поверхности срезов, менее 3 кВ осыпаемость волокон остается сравнительно высокой, при напряжении более 30 кВ дальнейшего снижения осыпаемости волокон со срезов не наблюдается, в то же время возрастает электро- статическое притяжение волокон материала друг к другу и к элементам конструкции технологического оборудования. Величина на- пряжения электрического заряда противоположной полярности менее 2 кВ недостаточна для достижения необходимой

ел

С

vi о с

N

а

00

разности потенциалов и надежного удерживания волокон на поверхности срезов.увели- чение напряжения заряда свыше 24 кВ приводит к образованию нескомпенсированного высокого потенциала заряда на поверхности среза и возникновению опасности слипания слоев материалов с последующей миграцией заряжённых воло- крн..

Предлагаемый способ обеспечивает также необходимую стабильность обработки поскольку создаваемый градиент электрического напряжения (разность потенциалов) в слоях материала вблизи среза имеет фиксированное значение, определяемое параметрами обработки и не зависит от условий технологического процесса переработки и транспортировки материала.

Способ осуществляют следующим образом. ...

П рим е р 1. Поверхности среза плащевой ткани арт. 116401 (волокнистый состав: полиэфир 80%, хлопок - 20%) сообщают униполярный электрический заряд напряжением 3-30 кВ, затем заряд противоположной полярности напряжением 2-24 кВ и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

Определение осыпаемости волокон проводят согласно ГОСТ 3814-8t Полотна текстильные. Метод определения осыпаемости.

При м е р 2. Срез костюмн.о-плащевой. ткани арт. Д 5208 (волокнистый состав: полиэфир 50%. хлопок 50%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

Пример 3. Срез костюмной ткани арт. 2210 С (волокнистый состав: шерсть 30%, полиэфир 44%, вискоза 26%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани,

Пример. Срез пальтовой ткани арт. 4628 (волокнистый состав: шерсть 77%, по лиамид 16%, полиакрилонитрил 7%) обрабатывают так, как описа но в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.

П р и м е р 5. Срез сорочечной ткани зрт. 211047 (волокнистый состав: шерсть 29%, полиакриламид 71 %) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани,

Пример 6. Срез сорочечной ткани арт, Н-112 Р (волокнистый состав: полиэфир 67%, вискоза 33%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют реыпаемость волокон со среза ткани.

Пример 7. Срез подкладочной ткани арт. Д 5206 ГШ (волокнистый состав: полиэфир 50%, полиамид 50%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют

осыпаемость волокон со среза ткани.

Результаты испытаний текстильных материалов с обработанными cpejaMH по примерам 1-7 приведены в таблице, где для сравнения представлены также данные,

полученные при испытании материалов со срезами, обработанными с параметрами, выходящими за пределы заявленных диапазонов, со срезами, обработанными по прототипу и без обработки.

Из приведенных данных видно, что именьшая осыпаемость волокон со срезов текстильных материалов достигается при напряжении униполярного электрического заряда 3-30 кВ и напряжении заряда противоположной полярности 2-24 кВ. Примем указанные параметры обработки срезов находятся в области оптимальных значений

для материалов с различным волокнистым составом и строением..

Предлагаемый способ позволяет существенно снизить осыпаемость волокон и нитей со срезов текстильных материалов широкого ассортимента без использования вспомогательных веществ и рекомендуется

для временного закрепления краев тканей в производстве швейных изделий.

: Формул а изобретения

Способ обработки срезов текстильных

материалов, включающий разрезание текстильного материала при раскрое и электризацию его поверхности посредством подачи униполярных электрических зарядов, ртл и- ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения

качества обработки срезов за счет снижения осыпаемости при одновременном расширении ассортимента обрабатываемых материалов, электризацию поверхности разрезаемого текстильного материала осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд напряжением 3-30 кВ, а на второй заряд противоположной полярности напряжением - 2-24 кВ.

Способ обработки срезов текстильных материалов включает разрезание текстильного материала при раскрое и электризацию его поверхности посредством подачи униполярных электрических зарядов. Электризацию поверхности разрезаемого текстильного материала осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд напряжением 3-30 кВ, а на второй - заряд противоположной полярности напряжением 2-24 кВ. 1 табл.