Очиститель волокнистой суспензии Советский патент 1992 года по МПК D21D5/18 

Изобретение относится к очистке волокнистых суспензий целлюлозно-бумажного производства от тяжелых инородных включений в поле центробежных сил, в частности к конструкции очистителей для волокнистой суспензии.

Цель изобретения - снижение затрат энергии на очистку суспензии и повышение надежности работы устройства.

На фиг, 1 представлен очиститель, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на-фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Очиститель волокнистой суспензии (преимущественно средней 8-15%-ной концентрации) включает корпус 1, внутри которого размещается закрепленный на приводном валу 2 ротор 3 очистителя. Очиститель включает также сообщающийся с корпусом 1 очистителя корпус насоса 4, внутри которого находится закрепленная на приводном валу 2 крылатка 5 для удаления

очищенной суспензии. Кроме того, очиститель имеет патрубки для подвода исходной суспензии 6, отвода очищенной суспензии 7 и отходов очистки 8.

Внутри корпуса насоса 4 размещается установленная на приводном валу 2 перегородка 9 с окном (окнами) в осевой зоне 10. Перегородка 9 служит, во-первых, для разделения обработанной в очистителе суспензии на выходе из корпуса 1 очистителя на очищенную суспензию и загрязненную ф ракцию (отходы очистки) и, во-вторых, делит объем корпуса насоса 4 на зону 11 очищенной суспензии и зону 12 отходов. Окно 10 в перегородке 9 предназначено для выведения очищенной суспензии в зону 11 очищенной суспензии корпуса насоса 4,

На лицевой стороне 13 перегородки 9 (т.е. на стороне, обращенной к корпусу очистителя 1) в зоне 12 отходов 12 выполнена крылатка 14 для удаления отходов очистки. Крылатка 5 для удаления очищенной суспенfc

NT

Ё

4 N Ю Сл 00

о

зии выполнена с обратной (тыльной) стороны 15 перегородки 9 в зоне 11 очищенной суспензии.

Патрубок 6 для подвода исходной суспензии выполнен сообщающимся с корпусом 1 очистителя, а патрубки для отвода очищенной суспензии 7 и отходов очистки 8 выполнены сообщающимися соответственно с зоной 11 очищенной суспензии и зоной 12 отходов корпуса насоса 4.

С целью более эффективного псевдоожижения обрабатываемой в очистителе суспензии в зависимости от ее концентрации ротор 3 очистителя и корпус 1 очистителя могут быть снабжены планками 16.

Кроме того, для более эффективного разрушения структуры обрабатываемой суспензии на входе в устройство ротор 3 очистителя может быть снабжен турбулизз- тором 17, выполненным напротив патрубка 6 для подвода исходной суспензии (при радиальной и тангенциальной подаче) или непосредственно в этом патрубке (при осевой подаче). Перегородка 9 закреплена на приводном валу 2 посредством крылатки 5 для удаления очищенной суспензии (фиг. 1 и 4).

Очиститель может быть выполнен с двумя соосными приводными валами отдельно для ротора 3 очистителя и для перегородки 9 и крылаток 5 и 14.

Очиститель работает следующим образом.

Исходная суспензия через патрубок 6 для подвода исходной суспензии подается внутрь корпуса 1 очистителя. В процессе подачи ее структура разрушается с помощью имеющегося на роторе 3 очистителя турбулизатора 17, и обрабатываемая суспензия приобретает текучесть. В кольцевом зазоре между ротором 3 и корпусом 1 суспензия транспортируется в направлении корлуса насоса 4, совершая спиралеобразное движение. В процессе такого движения суспензии за счет центробежных сил проис- ходитее разделение, т.е. частицы загрязнений с удельным весом, большим веса волокна, накапливаются в пристеночной области корпуса 1 очистителя. Установленные на роторе 3 и корпусе 1 планки 16 обеспечивают интенсивное сдвиговое деформирование суспензии, поддерживающее ее в гакучем состоянии и способствующее эффективному разделению.

При переходе из корпуса 1 очистителя в корпус 4 насоса установленная на приводном валу 2 перегородка 9 делит суспензию на потоки очищенной суспензии и отходов

очистки. Очищенная суспензия через окно 10 поступает в зону 11 очищенной суспензии, где крылаткой 5 через патрубок 7 уда-, ляется из устройства, Отходы очистки через зазор, образованный лицевой стороной 13

перегородки 9 и корпусом 1, поступают в зону 12 отходов корпуса 4, откуда выводятся крылаткой 14 через патрубок 8,

Предлагаемый очиститель обеспечивает, во-первых, снижение энергоемкости

процесса очистки суспензии за счет исключения имеющихся у известного очистителя непроизводительных затрат энергии на псевдоожижение и транспортирование уже очищенной суспензии внутри полого ротора

и, во-вторых, повышение надежности работы за счет удаления отходов из устройства посредством крылатки, исключающего забивание патрубка для удалеяия отходов.

Формула изобретения

1. Очиститель волокнистой суспензии, включающий корпус с размещенным внутри него на приводном валу ротором, сообщающийся с ним корпус насоса, внутри которого

смонтирована установленная на приводном валу соосно с ротором очистителя крылатка для удаления очищенной суспензии, сообщающиеся с внутренней полостью корпусов очистителя и насоса соответственно патрубки для подвода исходной суспензии и удаления очищенной суспензии и патрубок для отвода отходов, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат энергии и обеспечения надежности в работе, очиститель снабжен закрепленной на приводном валу с окнами в ее осевой зоне перегородкой, разделяющей объем корпуса насоса на зону очищенной суспензии и зону отходов, на стороне перегородки, обращенной к корпусу очистителя, выполнена дополнительная крылатка для удаления отходов, а крылатка для удаления очищенной суспензии закреплена с ее противоположной стороны.

2. Очиститель по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что перегородка закреплена на приводном валу посредством крылатки для удаления очищенной суспенз-ии.

to со со

CM

ft

«

«A

:

Б-Б

Использование: очистка волокнистых суспензий целлюлозно-бумажного производства. Сущность изобретения: очиститель содержит корпус с размещенным внутри него на приводном валу ротором. С корпусом сообщен корпус насоса. Внутри корпуса насоса смонтирована установленная на приводном валу соосно ротору очистителя крылатка для удаления очищенной суспензии Очиститель снабжен закрепленной на приводном валу перегородкой. Перегородка разделяет объем корпуса насоса на зону очищенной суспензии и зону отходов. На стороне перегородки, обращенной к корпусу очистителя, выполнена дополнительная крылатка для удаления отходов. Крылатка для удаления очищенной суспензии закреплена с ее противоположной стороны. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

k