@МАЛАЯ ОТБИВКА Изобретение относится к области получения порошковых эпоксидных композиций, используемых для влагозащиты изделий электронной техники (ИЭТ), например конденсаторов.
Цель изобретения обеспечение возможности нанесения композиции методом порошкового напыления.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения порошковой радиационно-отверждаемой композиции путем смешения эпоксиакрилатной смолы с добавкой 2,4-диметилфенилмалеинимида и наполнителем и последующего измельчения смеси перед смешением эпоксиакрилатную смолу нагревают до 140-200оС и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 ч, а в качестве наполнителя используют кварц пылевидный при следующем соотношении компонентов, мас. Эпоксиакрилатная смола 50-67 2,4-Диметилфенилмалеинимид 5-10 Пылевидный кварц 23-45
Данный способ получения порошковой эпоксиакрилатной композиции радиационного отверждения может быть реализован следующим образом.
Эпоксиакрилатную смолу ЭАС-8А, полученную методом этерификации эпоксиднодиановой смолы ЭД-8 акриловой кислотой, подвергают термообработке при 140-200оС в течение 1-6 ч. Полученный продукт при комнатной температуре смешивают с 2,4-диметилфенилмалеинимидом и пылевидным кварцем в заявляемом соотношении. Далее композицию загружают в экструдер, где осуществляется шнековое перемешивание расплава композиции при температуре 110 ± 10оС, а из экструдера композиция поступает на вальцы. Указанная композиция поступает на вальцы. Указанные операции, длящиеся несколько минут, обеспечивают требуемую гомогенизацию композиции. Для получения порошка, пригодного к напылению из псевдоожиженного состояния, в соответствии с принятой в производстве ИЭТ технологией, производят помол материала в шаровой мельнице в течение 15-20 с, после чего просеивают порошок на вибросите, причем фракции с размером частиц более 200 мкм подвергают новому помолу в шаровой мельнице. Затем полученную порошковую композицию напылением наносят на изделия, нагретые до 120оС.
Отверждение покрытия осуществляют ускоренными электронами на ускорителе РТЭ-1В в течение ≈1 мин до поглощенной дозы 0,6 МГр. Свойства полученной композиции приведены в таблице.
Как следует из данных, представленных в таблице, свойства полученного полимера находятся на уровне характеристик таблетируемых компаундов на основе известных композиций и соответствуют требованиям, предъявляемым к стандартным влагозащитным компаундам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидная композиция | 1971 |
|
SU448741A1 |
ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 1992 |
|
RU2039785C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2045559C1 |
ВЛАГОЗАЩИТНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 2013 |
|
RU2552742C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2610074C2 |
Композиция теплопроводящего герметизирующего материала | 2020 |
|
RU2761621C1 |
Электроизоляционная порошковаяКОМпОзиция | 1979 |
|
SU834774A1 |
Теплопроводящий компаунд для герметизации | 2017 |
|
RU2651178C1 |
КОМПАУНД ЭПОКСИДНО-ДИФЕНОЛЬНЫЙ РАДИАЦИОННО-СТОЙКИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ПУШЕК | 2017 |
|
RU2660058C1 |
КОМПАУНД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2194067C2 |
Использование: влагозащита изделий электронной техники. Сущность изобретения: сначала эпоксиакрилатную смолу, например, марки ЭАС-8А нагревают до 140 - 200oС и выдерживают при этой температуре в течение 1 - 6 ч. Затем смолу 50 - 67% смешивают с 2,4-диметилфенилмалеимидом 5 - 10% и пылевидным кварцем 23 - 45%. Полученную смесь измельчают и используют для покрытия методом порошкового напыления. Характеристики композиции: водопоглощение за 1000 ч 1,8 - 2,4%, предел прочности при разрыве: при 20oС 22 - 26 МПа, при -60oС 19 - 22%. 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ РАДИАЦИОННО-ОТВЕРЖДАЕМОЙ КОМПОЗИЦИИ путем смешения эпоксиакрилатной смолы с добавкой 2,4-диметилфенилмалеинимида и наполнителем и последующего измельчения смеси, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения композиции методом напыления, перед смешением эпоксиакрилатную смолу нагревают до 140 200oС и выдерживают при этой температуре в течение 1 6 ч, а в качестве наполнителя используют пылевидный кварц при следующем соотношении компонетов, мас.
Эпоксиакрилатная смола 50 67
2,4-Диметилфенилмалеинимид 5 10
Пылевидный кварц 23 45
Смирнова В.К | |||
и др | |||
Радиационно-химическое структурирование эпоксиакрилатного олигомера и композиций на его основе | |||
- Пластические массы, 1989, N 4. |
Авторы
Даты
1996-04-10—Публикация
1990-04-20—Подача