Установка для нанесения порошковых покрытий на изделия Советский патент 1993 года по МПК B05C19/02 

Описание патента на изобретение SU1799633A1

Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий.

Целью изобретения является повышение качества покрытий при нанесении эмалей за счёт исключения ферромагнитных примесей и устранения комкообразований.

На фиг. 1 схематически изображена установка для нанесения покрытия из порошковых эмалей, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Установка содержит проходную камеру напыления 1, образованную по крайней мере из двух однотипных модулей, конвейер 2 для перемещения изделий, фильтровальные камеры-модули 3 и сборник порошка 4.

Каждая из фильтровальных камер-модулей 3 содержит фильтровальные элементы 5, установленные вертикально и несколько рядов в одинаковых количествах, i/t короба

6, соединенные общим патрубком 7 с вентиляционным агрегатом (на чертеже не показан) и содержащие блоки 8 очистки фильтров.

Передняя стенка 9 камеры напыления 1 имеет в средней части проем 10 для размещения распылителей 11, а задняя стенка 12 - выпускные окна 13, расположенные в нижней ее части и предназначенные для сообщения с фильтровальными камерами - модулями 3.

В днищах камеры напыления 1 и каждой из фильтровальных камер-модулей 3 выполнены окна 14 и 15, соответственно, под которыми установлены ситовые устройства 16 с магнитными элементами 17, выполненными, например, в виде металлических пластин, установленных в раструбах 18, 19 окон 14 и 15.

XJ

ю о

о

СА СО

Под ситовыми устройствами 16 расположена промежуточная камера 20 псевдоожижения, сопряженная через боковые окна 21 с рабочей 22 и вспомогательной 23 камерами псевдоожижения, разделенные между собой перегородкой 24.

Рабочая 22, промежуточная 20, камеры псевдоожижения вместе с ситовыми устройствами 16 составляют сборник порошка 4. Вспомогательная камера. Корпуса промежуточных камер 20 псевдоожижения каждого модуля камеры напыления соединены между робой кронштейном 25, на котором установлен вибратор 26.

Днище рабочей 22, вспомогательной 23 и промежуточной 20 камер псевдоожижения выполнены наклонными и с двойными стенками, причем одна из стенок, обращенная внутрь камер, изготовлена из пористого материала.

Рабочая камера 23 снабжена эжекторами 27, подсоединенными к распылителям 11, установленными на штанге 28 механизма ее перемещения 29.

Вспомогательна,; камера 23 снабжена эжекторами 30, подсоединенными к циклонам 31, установленным над ситовым устройством 16 камеры напыления 1, питающим рабочую камеру 22 псевдоожижения и образует отборно-дозирующее устройство.

Фильтровальные камеры-модули 3, рабочая 22 и вспомогательная 23 камеры псевдоожижения снабжены роликами 32,- установленными на направляющих 33. Это сделано с целью быстрой замены указанных камер при переходе на другой цвет порошка.

Рабочая камера 22 псевдоожижения снабжена датчиком 34 постоянного предельного уровня газо-порошковой смеси, равного уровню верхнего сре,за перегородки 24.

Вспомогательная камера 23 псевдоожижения снабжена датчиком 35 нижнего и верхнего, ниже верхнего среза перегородки 24, уровней газопорошковой смеси.

Установка работает следующим образом.

Изделие 36 с помощью подвесного конвейера 2 подается в камеру напыления 1, Покрытие наносится в электростатическом поле с помощью распылителей 11, совершающих возвратно-поступательное движение с помощью механизма перемещения 29 в пределах проема передней стенки 9 камеры напыления 1. Через торцевые проемы в камеру напыления 1 поступает поток воздуха за счет всасывающего действия вентиляционного агрегата, который создает равномерный поток, направляющийся к выпускным окнам 13. Образующееся движение воздуха предотвращает выход порошка из камеры 1.

Частицы порошка, не осевшие на изделие 36. воздушным потоком направляются через выпускные окна 13 в фильтровальные камеры - модули 3, где блоком 8 осуществляется импульсная продувка фильтровальных элементов 5 сжатым воздухом. Ситовое устройство 16 обрабатывает за счет вибрации создаваемой вибратором 26 порошок, полученный при регенерации в фильтровальной камере 3 или не отложившийся на

изделии 36. Улавливание мелких металлических опилок осуществляется магнитными элементами 17. Прошедший такую обработку рекуперационный порошок пополняет рабочую 22 и вспомогательную 23 камеры

псевдоожижения через, наклонное дно и боковое окно 21 промежуточной 20 камеры псевдоожижения.

Свежий порошок, подаваемый только в рабочую 22 камеру псевдоожижения для

поддержания в ней постоянного уровня газопорошковой смеси, проходит также обработку, ситовыми устройствами 16 с магнитными элементами 17.

Верхний, он же и постоянный предельный, уровень газопорошковой смеси в рабочей камере 22 псевдоожижения поддерживается на высоте их общей со вспомогательной 23 камерой псевдоожижения от дна перегородки 24 и контролируется

датчиком уровня 34.

Верхний уровень газопорошковой смеси во вспомогательной 23 камере псевдоожижения поддерживается ниже верхнего среза их общей с рабочей 22 камерой псевдоожижения от дна перегородки 24 и контролируется датчиком уровня 35.

Превышение верхнего уровня газопорошковой смеси во вспомогательной 23 ка- - мере псевдоожижения предотвращается

включением се эжекторов 30, транспортирующих сжатым воздухом порошок в циклоны 31, установленные над ситовыми устройствами 16. обрабатывающими порошок, подаваемый только к рабочей 22 камере

псевдоожижения для поддержания в ней постоянного по высоте уровня.

Формула изобретения 1. Установка для нанесения порошке- вых покрытий на изделия, содержащая проходную камеру напыления, размещенные в ней конвейер для перемещения изделий и распылители, расположенный под камерой напыления сборник порошка, имеющий днище с двойными стенками, верхняя из

которых выполнена из пористого материала, сообщенное со сборником порошка отборно-дозирующее устройство, имеющее срсборником порошка общую разделительную перегородку заданного уровня порошка в сборнике порошка, эжекторы и датчики автоматического поддержания уровня слоя порошка в сборнике порошка, установленные в сборнике порошка и отборно-дозирующем устройстве отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытий при нанесении эмалей за счет исключения ферромагнитных примесей и устранения комкообразований, она снабжена промежуточной ка мерой псевдоожижения, разме0

5

щенной между камерой напыления и сборником порошка, и ситовым устройством с магнитными элементами, при этом промежуточная камера выполнена с наклонным в сторону сборника порошка дном, ее верхняя часть имеет окно, в котором установлено ситовое устройство.

2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью улучшения эксплуатации при переходе на другой цвет эмали, она снабжена направляющими и роликами, закрепленными на сборнике, порошка и отборно-дозирующем устройстве с возможностью взаимодействия с направляющими.

Похожие патенты SU1799633A1

название год авторы номер документа
Установка для электростатического напыления покрытий на изделия 1979
  • Мишель Кампьон
  • Алэн Жерне
SU886727A3
Устройство для электростатического нанесения покрытий 1983
  • Ткачев Владимир Ильич
  • Юркевич Олег Романович
  • Довгяло Владимир Александрович
  • Усович Юрий Адамович
SU1100006A1
Порошковый питатель 1985
  • Тукбаев Эрнест Ерусланович
  • Александров Валентин Петрович
  • Круглов Евгений Петрович
  • Трубина Галина Павловна
  • Халитова Маргарита Федоровна
SU1389870A2
Установка для нанесения покрытия из порошковых красок 1987
  • Котлярский Лев Бенционович
  • Бардарь Антон Николаевич
  • Ткаченко Вячеслав Николаевич
  • Магденко Владимир Николаевич
SU1480891A1
Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов 1983
  • Баркан Александр Иосифович
  • Родченко Диана Александровна
  • Кузьмин Леонид Леонидович
SU1087188A1
Устройство для нанесения покрытий 1990
  • Ковенский Геннадий Исаакович
  • Ковенский Валерий Исаакович
  • Амнуэль Наталья Николаевна
  • Борисенко Всеволод Павлович
  • Вавилов Вячеслав Вячеславович
SU1808395A1
Порошковый питатель 1990
  • Барашков Сергей Сергеевич
  • Литвин Юрий Николаевич
  • Жидких Раиса Александровна
SU1835320A1
ПИТАТЕЛЬ 2006
  • Тихонов Евгений Павлович
RU2307712C1
Устройство для напыления порошковых материалов в электростатическом поле 1976
  • Пугачев Владимир Александрович
  • Элькина Бэлла Семеновна
SU613824A1
Установка для нанесения покрытий 1983
  • Вахалин Виктор Алексеевич
  • Гонопольский Адам Михайлович
  • Дегтярев Юрий Иосифович
  • Крейдина Таня Миновна
  • Пажи Давид Григорьевич
SU1138429A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 799 633 A1

Реферат патента 1993 года Установка для нанесения порошковых покрытий на изделия

Использование; нанесение порошковых покрытий, в частности эмалей на изделия, Сущность изобретения: установка снабжена промежуточной камерой псевдоожижения, размещенной между камерой напыления и сборником порошка и ситовым устройством с магнитными элементами. Промежуточная камера выполнена с наклонным в сторону сборника дном, ее верхняя часть имеет окно, в котором установлено ситовое устройство. Для улучшения эксплуатации при переходе на другой цвет эмали установка снабжена направляющими и роликами, закрепленными на сборнике порошка и отборно-дозирующем устройстве с возможностью взаимодействия с направляющими. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел

Формула изобретения SU 1 799 633 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1799633A1

Установка для нанесения покрытия из порошковых красок 1987
  • Котлярский Лев Бенционович
  • Бардарь Антон Николаевич
  • Ткаченко Вячеслав Николаевич
  • Магденко Владимир Николаевич
SU1480891A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Установка для нанесения порошкообразных полимерных материалов 1987
  • Замулин Владимир Григорьевич
  • Пайма Владимир Иванович
  • Виноградова Эмма Сергеевна
  • Андреев Константин Георгиевич
  • Глускин Феликс Абрамович
SU1479136A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 799 633 A1

Авторы

Коваленко Георгий Петрович

Азиков Борис Алексеевич

Захаров Юрий Васильевич

Егоров Александр Петрович

Наливкин Николай Петрович

Кущ Сергей Ананьевич

Черныш Евгений Яковлевич

Даты

1993-03-07Публикация

1990-07-02Подача