Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий.
Целью изобретения является повышение качества покрытий при нанесении эмалей за счёт исключения ферромагнитных примесей и устранения комкообразований.
На фиг. 1 схематически изображена установка для нанесения покрытия из порошковых эмалей, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку.
Установка содержит проходную камеру напыления 1, образованную по крайней мере из двух однотипных модулей, конвейер 2 для перемещения изделий, фильтровальные камеры-модули 3 и сборник порошка 4.
Каждая из фильтровальных камер-модулей 3 содержит фильтровальные элементы 5, установленные вертикально и несколько рядов в одинаковых количествах, i/t короба
6, соединенные общим патрубком 7 с вентиляционным агрегатом (на чертеже не показан) и содержащие блоки 8 очистки фильтров.
Передняя стенка 9 камеры напыления 1 имеет в средней части проем 10 для размещения распылителей 11, а задняя стенка 12 - выпускные окна 13, расположенные в нижней ее части и предназначенные для сообщения с фильтровальными камерами - модулями 3.
В днищах камеры напыления 1 и каждой из фильтровальных камер-модулей 3 выполнены окна 14 и 15, соответственно, под которыми установлены ситовые устройства 16 с магнитными элементами 17, выполненными, например, в виде металлических пластин, установленных в раструбах 18, 19 окон 14 и 15.
XJ
ю о
о
СА СО
Под ситовыми устройствами 16 расположена промежуточная камера 20 псевдоожижения, сопряженная через боковые окна 21 с рабочей 22 и вспомогательной 23 камерами псевдоожижения, разделенные между собой перегородкой 24.
Рабочая 22, промежуточная 20, камеры псевдоожижения вместе с ситовыми устройствами 16 составляют сборник порошка 4. Вспомогательная камера. Корпуса промежуточных камер 20 псевдоожижения каждого модуля камеры напыления соединены между робой кронштейном 25, на котором установлен вибратор 26.
Днище рабочей 22, вспомогательной 23 и промежуточной 20 камер псевдоожижения выполнены наклонными и с двойными стенками, причем одна из стенок, обращенная внутрь камер, изготовлена из пористого материала.
Рабочая камера 23 снабжена эжекторами 27, подсоединенными к распылителям 11, установленными на штанге 28 механизма ее перемещения 29.
Вспомогательна,; камера 23 снабжена эжекторами 30, подсоединенными к циклонам 31, установленным над ситовым устройством 16 камеры напыления 1, питающим рабочую камеру 22 псевдоожижения и образует отборно-дозирующее устройство.
Фильтровальные камеры-модули 3, рабочая 22 и вспомогательная 23 камеры псевдоожижения снабжены роликами 32,- установленными на направляющих 33. Это сделано с целью быстрой замены указанных камер при переходе на другой цвет порошка.
Рабочая камера 22 псевдоожижения снабжена датчиком 34 постоянного предельного уровня газо-порошковой смеси, равного уровню верхнего сре,за перегородки 24.
Вспомогательная камера 23 псевдоожижения снабжена датчиком 35 нижнего и верхнего, ниже верхнего среза перегородки 24, уровней газопорошковой смеси.
Установка работает следующим образом.
Изделие 36 с помощью подвесного конвейера 2 подается в камеру напыления 1, Покрытие наносится в электростатическом поле с помощью распылителей 11, совершающих возвратно-поступательное движение с помощью механизма перемещения 29 в пределах проема передней стенки 9 камеры напыления 1. Через торцевые проемы в камеру напыления 1 поступает поток воздуха за счет всасывающего действия вентиляционного агрегата, который создает равномерный поток, направляющийся к выпускным окнам 13. Образующееся движение воздуха предотвращает выход порошка из камеры 1.
Частицы порошка, не осевшие на изделие 36. воздушным потоком направляются через выпускные окна 13 в фильтровальные камеры - модули 3, где блоком 8 осуществляется импульсная продувка фильтровальных элементов 5 сжатым воздухом. Ситовое устройство 16 обрабатывает за счет вибрации создаваемой вибратором 26 порошок, полученный при регенерации в фильтровальной камере 3 или не отложившийся на
изделии 36. Улавливание мелких металлических опилок осуществляется магнитными элементами 17. Прошедший такую обработку рекуперационный порошок пополняет рабочую 22 и вспомогательную 23 камеры
псевдоожижения через, наклонное дно и боковое окно 21 промежуточной 20 камеры псевдоожижения.
Свежий порошок, подаваемый только в рабочую 22 камеру псевдоожижения для
поддержания в ней постоянного уровня газопорошковой смеси, проходит также обработку, ситовыми устройствами 16 с магнитными элементами 17.
Верхний, он же и постоянный предельный, уровень газопорошковой смеси в рабочей камере 22 псевдоожижения поддерживается на высоте их общей со вспомогательной 23 камерой псевдоожижения от дна перегородки 24 и контролируется
датчиком уровня 34.
Верхний уровень газопорошковой смеси во вспомогательной 23 камере псевдоожижения поддерживается ниже верхнего среза их общей с рабочей 22 камерой псевдоожижения от дна перегородки 24 и контролируется датчиком уровня 35.
Превышение верхнего уровня газопорошковой смеси во вспомогательной 23 ка- - мере псевдоожижения предотвращается
включением се эжекторов 30, транспортирующих сжатым воздухом порошок в циклоны 31, установленные над ситовыми устройствами 16. обрабатывающими порошок, подаваемый только к рабочей 22 камере
псевдоожижения для поддержания в ней постоянного по высоте уровня.
Формула изобретения 1. Установка для нанесения порошке- вых покрытий на изделия, содержащая проходную камеру напыления, размещенные в ней конвейер для перемещения изделий и распылители, расположенный под камерой напыления сборник порошка, имеющий днище с двойными стенками, верхняя из
которых выполнена из пористого материала, сообщенное со сборником порошка отборно-дозирующее устройство, имеющее срсборником порошка общую разделительную перегородку заданного уровня порошка в сборнике порошка, эжекторы и датчики автоматического поддержания уровня слоя порошка в сборнике порошка, установленные в сборнике порошка и отборно-дозирующем устройстве отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытий при нанесении эмалей за счет исключения ферромагнитных примесей и устранения комкообразований, она снабжена промежуточной ка мерой псевдоожижения, разме0
5
щенной между камерой напыления и сборником порошка, и ситовым устройством с магнитными элементами, при этом промежуточная камера выполнена с наклонным в сторону сборника порошка дном, ее верхняя часть имеет окно, в котором установлено ситовое устройство.
2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью улучшения эксплуатации при переходе на другой цвет эмали, она снабжена направляющими и роликами, закрепленными на сборнике, порошка и отборно-дозирующем устройстве с возможностью взаимодействия с направляющими.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электростатического напыления покрытий на изделия | 1979 |
|
SU886727A3 |
Устройство для электростатического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1100006A1 |
Порошковый питатель | 1985 |
|
SU1389870A2 |
Установка для нанесения покрытия из порошковых красок | 1987 |
|
SU1480891A1 |
Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов | 1983 |
|
SU1087188A1 |
Устройство для нанесения покрытий | 1990 |
|
SU1808395A1 |
Порошковый питатель | 1990 |
|
SU1835320A1 |
ПИТАТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2307712C1 |
Устройство для напыления порошковых материалов в электростатическом поле | 1976 |
|
SU613824A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1138429A1 |
Использование; нанесение порошковых покрытий, в частности эмалей на изделия, Сущность изобретения: установка снабжена промежуточной камерой псевдоожижения, размещенной между камерой напыления и сборником порошка и ситовым устройством с магнитными элементами. Промежуточная камера выполнена с наклонным в сторону сборника дном, ее верхняя часть имеет окно, в котором установлено ситовое устройство. Для улучшения эксплуатации при переходе на другой цвет эмали установка снабжена направляющими и роликами, закрепленными на сборнике порошка и отборно-дозирующем устройстве с возможностью взаимодействия с направляющими. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел
Установка для нанесения покрытия из порошковых красок | 1987 |
|
SU1480891A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Установка для нанесения порошкообразных полимерных материалов | 1987 |
|
SU1479136A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1990-07-02—Подача