Установка для нанесения покрытия из порошковых красок Советский патент 1989 года по МПК B05C19/00 

Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эксплуатационной надежности установки.

На фиг.1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг„ 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг 3 - установка, вид с торца.

Установка состоит из проходной камеры 1 напыления, подвесного конвейера 2, транспортирующего изделия 3, фильтров-модулей 4 и сборника 5 порошка

Фильтр-модуль 4 содержит фильтровальные элементы 6, установленные в один ряд, и заслонку 7, связанную с системой автоматического отключения. Заслонка 7 предназначена для автоматического отключения Фильтра при выходе из строя его фильтровальных элементов б„ В проемах фильтров с двух сторон расположены распылители 8, Сборник 5 порошка установлен под днищем камеры по центру

Днища 9 модулей выполнены наклонными и с двойными стенками, причем одна из стенок, обращенная внутрь камеры напыления, изготовлена из пористого материала, В полость двойного днища 9 периодически подается сжатый воздух для уборки осевшего порошка.

Над днищем камеры с двух сторон по всей ее длине установлены две наклонные пластины 10 и 11, которые со стенками камеры образуют каналы, связывающие рабочую зону камеры с фильтрами 4 и сборником 5 порошка

Пластины 1П и И создают резкий поворот потока воздуха, отсасываемого из камеры, что улучшает эффективность осаждения порошка. Эжекторы 12 и пневмотранспортный конвейер 13 предназначены для подачи порошка к распылителям 8, где он заряжается и наносится на изделие 3„

Установка работает следующим образом.

Включается вытяжной вентилятор (не показан). Через торцовые проемы воздух поступает в камеру 1 напыления и создает равномерный поток,направляющий вниз Образующееся движение воздуха предотвращает выход порошка из камеры Затем подается порошок из сборника 5 эжекторами 12 по пневмотранспортному конвейеру 13 к распылителям 8 После подачи необхо

димого количества порошка включается подвесной конвейер 2, который транспортирует изделия 3 в рабочую зону камеры, где порошок, заряженный в распылителях 8, наносится на

изделия.

Не осевший на изделие порошок увлекается воздушным потоком в нижнюю часть камеры, где большая его часть осаждается на наклонные пластины 10

5 и 11. Часть порошка удерживается на пластинах под давлением силы тяжести, а часть - под действием электрических сил. Порошок, не осевший на пластины 10 и 11, осаждается в сбор0 ник 5 порошка и на пологие части „днища 9. Дальше воздух поступает в фильтры 4, где происходит окончательная его очистка от порошка.Реге- нерация фильтровальных элементов 6

5 осуществляется импульсами сжатого воздуха.

С пластин 10 и 11 порошок по мере его накопления самообрушивается и поступает частично в сборник по0 рошка, частично на пологие части днища. С днища порошок собирается в сборник порошка с помощью сжатого воздуха, который периодически подается в полость двойного днища

5Заслонка 7 автоматически отключает фильтры 4 при выходе из строя фильтровальных элементов 60

Формула изобретения

0Установка для нанесения покрытия

из порошковых красок, содержащая камеру напыления, фильтры, сборник порошка и распылители, отличающаяся тем, что, с целью расшире5 ния технологических возможностей и повышения эксплуатационной надежности установки, камера напыления образована по крайней мере из двух однотипных модулей, выполненных с

n проемами для распылителей и установленных напротив друг, друга, причем днища модулей выполнены наклонными и с двойными стенками, одна из которых, обращенная внутрь камеры напыпе5 ния, выполнена из пористого материала, при этом над днищами смонтированы пластины, образующие с ними каналы, сообщающие камеру напыления с фильтрами.

К Вентилятору

Изобретение относится к технике нанесения полимерных порошковых покрытий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эксплуатационной надежности установки за счет того, что камера накопления установки образована по крайней мере из двух однотипных модулей 4, выполненных с проемами для распылителей 8 и установленных напротив друг друга, причем днища модулей выполнены наклонными и с двойными стенками, одна из которых, обращенная внутрь камеры напыления, выполнена из пористого материала. При этом над днищами смонтированы пластины 10 и 11, образующие с ними каналы, сообщающие камеру напыления с фильтрами 6. Не осевший на изделия порошок увлажняется воздушным потоком в нижнюю часть камеры, где большая его часть осаждается на пластины 10 и 11 и обрушивается в сборник порошка. Другая часть поступает с воздухом в фильтры, где происходит окончательное улавливание порошка. Надежность установки обеспечивается тем, что до 85% порошка осаждается в сборник, минуя фильтры, тем самым увеличивая срок их службы. Применение однотипных модулей позволяет компоновать установку в зависимости от назначения. 3 ил.