Ленточный конвейер Советский патент 1993 года по МПК B65G15/42 

МЛ

Применение: в подьемно-тоанспоотном машиностроении, B.I крутонаклонных ленточных конвейерах. Цель: позволяет уменьГ- шить потери на трение при транспортировании сыпучего материала. Сущность изобретения: на грузовой ветви ленты 3 установлены подвижно Г-образ- ные раздельные перегородки с помощью кронштейнов 6, неподвижно закрепленных на канате 7, охватывающем приводной и натяжной шкивы, размещенные совместно с канатом в плоскости, параллельной грузовой ветви ленты. Против опрокидывания Г- образные раздельные .перегородки удерживаются коническими катками 12, закрепленными с помощью консоли 11 на продольной полке 10 Г- образной раздельной перегородки и взаимодействующими с направляющей 13. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

ТПТГГГП1Т777

ФигЗ

Изобретение относится к гтодъемно- транспортному машиностроению, а именно к крутонаклонным ленточным конвейерам, предназначенным для транспортирования крупнокускового сыпучего материала.

Цель изобретения - снижение энергозатрат путем снижения потерь на трение при транспортировании.

Цель достигнута тем, что в конвейере поперечные перегородки выполнены Г-об- разными и имеют смонтированные на краях, примыкающие к ленте ролики для взаимодействия с последней, при этом приводные шкивы размещены в плоскости, параллельной плоскости ленты, а гибкий тяговый орган выполнен в виде каната.

На фиг.1 показан ленточный конвейер в плане; на фиг.2 - Г-образная перегородка, прикрепленная к канату и расположенная на ленте; на фиг.З - вид А на фиг.2.

Ленточный конвейер содержит привод, состоящий из двигателя, редуктора, приводного барабана, размещенного под ветвями конвейера (не показан), обводной барабан 1, натяжной барабан 2, которые охватывает лента 3. На грузовой ветви ленты размещены Г-образные перегородки 4,5, кронштейнами 6 неподвижно закрепленные на канате, охватывающем приводной шкив 8, соединенный с приводом (не показан), и натяжной шкив 9, размещенные в плоскости, параллельной грузовой ветви ленты. С продольной полкой 10 Г-образной перегородки неподвижно соединена консоль 11, на которой установлен конический каток 12, взаимодействующий с целью повышения поперечной и вертикальной устойчивости Г- образной перегородки с соответствующей ему направляющей 13. На продольной полке Г-образной перегородки у ее основания установлен узкий ролик 14 для уменьшения сил трения между лентой и полкой, длинный ролик 15 для этой же цели установлен в нижней части поперечной полки 16 Г-образной перегородки. Для повышения жесткости Г-образной перегородки служат горизонтальные ребра 17. Лента обеими своими ветвями размещена на горизонтальных роликах 18,19, установленных в опорах20 металлоконструкции конвейерного става. Ось натяжного барабана размещена в направляющих.

Ленточный конвейер работает следующим образом.

Сыпучий материал у натяжного барабана 2 загружают таким образом, что он попадает между продольной полкой 10 и поперечной полкой 16 Г-образных перегородок 4,5. Перемещение сыпучего материа0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ла осуществляется движением ленты 3, Г- образных перегородок с помощью кронштейнов 6, неподвижно закрепленных на канате 7. Лента в движение приводится своим приводом, а канат - с помощью шкивов 8 от своих приводов, работа которых согласована приводом ленты известным способом. Г-образные перегородки на их продольных полках 10 имеют консоли 11, на которых установлены конические катки 12, взаимодействующие с соответствующей их профилю направляющей 13, имеющей 0-образный вид в плане, охватывающей канат и предохраняющей через конические катки от опрокидывания Г-образные перегородки. Для уменьшения сил трения между Г-образной перегородкой и лентой в случае даже небольшого различия в скоростях между ними служат узкий ролик 14 и длинный ролик 15. В общем случае лента и Г-образные перегородки движутся с одной скоростью. Сыпучий материал от скатывания вдоль и поперек ленты при его транспортировании при больших углах наклона конвейера удерживается полками перегородок и силами трения между лентой и сыпучим материалом. Разгрузка сыпучего материала происходит на обводном барабане 1 после того как Г-образные перегородки выйдут за пределы обводного барабана. Далее Г-образные перегородки огибают приводные шкивы 8 и движутся в противоположном направлении движения грузовой ветви ленты, опираясь через конический каток на направляющую, которая не показана. Затем Г-образные перегородки огибают натяжные шкивы 9, выходят на поверхность грузовой ветви ленты в месте загрузки сыпучего материала. Холостая ветвь ленты опирается на ролики 19. Края грузовой ветви ленты между роликами 18 размещены на скользунах(не показаны), которые позволяют исключить просыпание сыпучего материала на этом участке конвейера.

Такой ленточный конвейер благодаря наличию Г-образных перегородок, установленных на грузовой ветви ленты и через конический каток на направляющих, и связанных с канатом, охватывающим приводной и натяжной шкивы, расположенные в плоскости, параллельной грузовой ветви ленты, позволяет с минимальными потерями на трение осуществлять транспортирование крупнокусковатого сыпучего материала под большим углом наклона.

Формула изобретения 1. Ленточный конвейер, включающий бесконечную ленту, огибающую приводной.

обводной и натяжной барабаны, перемещающиеся синхронно с лентой поперечные пе- регородки,взаимодействующие прикрепленными к ним кронштейнами с гибким тяговым органом, расположенным параллельно ленте и огибающим приводные шкивы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем снижения потерь на трение при транспортировании материала, поперечные перегородки

выполнены Г-образными и имеют смонтированные на краях, примыкающих к ленте, ролики для взаимодействия с последней, при этом приводные шкивы размещены в плоскости параллельной плоскости ленты, 2. Конвейер поп.1,отличающий- с я тем, что гибкий тяговый орган выполнен в виде каната.