Ленточный конвейер Советский патент 1993 года по МПК B65G15/16 

Ь . 5 7 55928

фиг

Изобретение относится к средствам непрерывного транспорта, а точнее к ленточным конвейерам.

Известен ленточный конвейер, содержащий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, под грузовой ветвью которой установлены магнитные системы и размещены на ленте перегородки, связанные между собой ферромагнитными гибкими элементами и снабженные вертикальными пазами. Эти перегородки соединены с пластинами с помощью разъемных элементов. Ферромагнитные гибкие элементы размещены в пазах.

Такой ленточный конвейер характеризуется сложностью конструкции, ограниченной производительностью вследствие применения одной ленты конечной ширины, низкой надежностью, обусловленной сложной природой взаимодействия магнитных систем и ферромагнитных гибких элементов. ......

Известен также ленточный конвейер, включающий установленные на горизонтальных приводных роликоопорах грузоне- сущую ленту и на наклонных приводных роликоопорах две вспомогательные ленты, которые перекрывают внахлест своими периферийными частями основную и вместе с основной лентой образуют желоб.

Такой ленточный конвейер характеризуется недостаточной эффективностью работы, так как в нем не обеспечено надежное перекрытие периферийных частей лент и не устранено просыпание мелочи между роли- коопорами в области перекрытия лент.

Цель изобретения - повышение эффективности работы.

Поставленная цель достигается тем, что ленточный конвейер дополнительно снабжен опорными элементами ленты, одни из которых выполнены в виде конических катков, установленных с возможностью свободного вращения на осях наклонных роликоопор, а другие выполнены в виде опор скольжения и расположены параллельно оси конвейера, при этом приводные роликоопоры (барабаны)связаны кинематически с коэффициентом передачи (передаточным отношением) от наклонного ролика (барабана) к горизонтальному меньшим единицы и рабочая поверхность конических катков футерована фрикционным материалом, а опора скольжения выполнена из материала с низким коэффициентом трения.

На фиг.1 показана кинематическая схема приводной станции с приводными роли- коопорами (барабанами) конвейера; на фиг.2 - роликоопора с наклонными и горизонтальными роликами и размещенными на них тремя независимыми лентами; на фиг.З - опоры скольжения между роликоо- порами (ленты условно не показаны); на

фиг,4 - узел I на фиг.1.

Ленточный конвейер содержит электромеханический привод 1, включающий двига- тель, редуктор, наклонные приводные роликоопоры (барабаны) 2, внешними кон0 цами валов через муфту 3 соединенные с выходным валом редуктора, горизонтальный приводной ролик (барабан) 4, совместно с наклонными образующий желобчатую форму в осевом сечении и соединенный с

5 последними с помощью механической передачи 5, например, конической зубчатой с передаточным отношением 1,02-1,05, независимых охватывающих наклонные и горизонтальные ролики (барабаны) лент 6, 7, 8.

0 На валу наклонного ролика (барабана) установлен свободно вращающийся конический каток 9 с футерованной фрикционным материалом рабочей поверхностью. Ленты наклонных и горизонтального роликов

5 (барабанов) на поверхности конического катка своими периферийными частями уло- . жены внахлест. Опорные участки валов приводных роликов (барабанов) размещены в подшипниковых узлах, закрепленных на ра0 ме 10. Ветви ленты, охватывающие наклонные приводные ролики (барабаны), в промежутке между приводными и натяжными роликами (барабанами) расположены на наклонных роликах 11, 12 с коническими

5 катками 13, а ветви, охватывающие горизонтальный приводный ролик (барабан) - на горизонтальных роликах 14,15. Оси роликов установлены в опорных узлах опоры 16. Между вертикальными стойками опор 16 в

0 направлении движения ленты под нахле- стом периферийных участков наклонно и го- ризонтально расположенных лент размещены опоры скольжения 17, выполненные из материала с малым ко.эффициен5 том трения.

Ленточный конвейер работает следующим образом.

Оператор с помощью регулирующей аппаратуры (условно не показана) включает

0 электромеханический привод 1, который приводит во вращение наклонные приводные ролики (барабаны) 2 и через механические передачи 5 горизонтальный приводной ролик (барабан) 4. Последний благодаря пе5 редаточному отношению (коэффициенту передачи) несколько большему единицы будет вращаться с угловой скоростью несколько меньше угловой скорости наклонных приводных роликов (барабанов). Величина различия этих скоростей должна обеспечить

очень малую подвижку сыпучего материала в направлении движения ленты по поверхности сдвига, разделяющей сыпучий материал, находящийся на наклонных и горизонтальной лентах 6, 7, 8. Это обусло- вит возникновение сил трения на поверхности сдвига, препятствующих сползанию груза (сыпучего материала), находящегося на горизонтальной ленте 7 в сторону, противоположную ее движению. Таким обра- зом создается подпор значительной части сыпучего материала, находящегося на горизонтальной ленте, сыпучим материалом на наклонных лентах.

Такой ленточный конвейер благодаря наличию опорных элементов периферийных участков наклонно и горизонтально расположенных лент в виде конических катков, установленных с возможностью свободного вращения на осях наклонных роликов, и опор скольжения, позволяет существенно увеличить поперечное сечение желоба и производительность конвейера. Наличие механической передачи между наклонными и горизонтальными привбдными барабанами позволяет задать различную частоту вращения барабанов и создать условия транспортирования сыпучих материалов на завышенных углах наклона. Установка на валах наклонных барабанов свободно вращающихся катков препятствует сползанию ленты и повышает эффективность работы.

Формула изобретения

1. Ленточный конвейер, включающий установленные на горизонтальных приводных роликоопорах основную грузоне- сущую ленту и на наклонных приводных роликоопорах две вспомогательные ленты так, что вспомогательные ленты перекрываютосновную своими периферийными частями внахлест, а основная и вспомогательные ленты образуют желоб, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, он дополнительно снабжен опорными элементами ленты, одни из которых вы- полнены в виде конических катков, установленных с возможностью свободного вращения на осях наклонных роликоопор, а другие выполнены в виде опор скольжения и расположены параллельно оси конвейера, при этом приводные роликоопоры связаны кинематически с коэффициентом передачи от наклонного ролика к горизонтальному менее единицы.

2. Конвейер поп.1,отличающий- с я тем, что рабочая поверхность конических катков футерована фрикционным материалом.

3. Конвейер по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что опора скольжения выполнена из материала с низким коэффициентом трения.

Использование: в средствах непрерывного транспорта, а именно в ленточных кон2 вейерах. Цель изобретения: повышение эффективности работ. Сущность изобретения: ленточный конвейер содержит установленные в одной плоскости наклонные приводные барабаны 2 и горизонтальный приводной барабан 4, образующие желобчатую форму. Наклонные приводные барабаны и горизонтальный приводной барабан соединены между собой с помощью механической передачи 5. Для предотвращения сползания ленты на наклонных приводных барабанах установлены на их валах свободно вращающиеся конические катки 9 с футерованной фрикционным материалом рабочей поверхностью. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

фи г. 2

v

fc

&

чл,г v