Состав для покрытий полов Советский патент 1993 года по МПК C09D163/02 

(Л

С

Использование: покрытия полов. Сущность изобретения: состав содержит эпоксидную диановую смолу 100,0 ч. полиэти- ленполиамин 7,5 - 8,5 ч, полиоксипропилен- диамин 10,0 - 15,0 ч, графит серебристый 28,0-30,0 ч, цинковый порошок 5,0- 10,0 ч, железный сурик 8,0 - 10,0 ч, графит серебристый с поверхностным слоем меди при содержании последней 29 - 37%. В клееме- шалке смешивают эпоксидную смолу с по- лиоксипропилендиамином. Вводят наполнитель. Перемешивают. Вводят поли- этиленполиамин. Характеристики состава и покрытия: жизнеспособность 2,5 - 3,5 ч, предел прочности при растяжении 22,0 МПа, потеря в массе при истирании 22,0 - 25,0%, адгезионная прочность к бетону при отрыве 16,8 МПа, удельное объемное сопротивление 6,1105- 6,81050м-см. 1 табл.

Изобретение относится к составам для покрытий полов на основе эпоксидных полимеров.

Целью настоящего изобретения является увеличение проводимости и износостойкости покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытий полов, включающий эпоксидную диановую смолу, поли- этиленполиамин и графит серебристый, дополнительно содержит полиоксипропи- лендиамин, цинковый порошок, железный сурик и графит серебристый с поверхностным слоем меди при содержании меди 29 - 37 мае. % и остатком на сите 0,16 не более 50% при следующем соотношении компонентов, мае. ч.

эпоксидная диановая

смола100,0 полиэтиленполиамин 7,5 - 8,5 полиоксипропилен- диамин 10,0-14,0 графит серебристый 28,0 - 30,0 цинковый порошок 5,0 - 10,0 графит серебристый с поверхностным слоем меди при содержании меди 29 - 37 мае. % 1,0 - 4,0 железный сурик 8,0-10,0 Используемый в составе графит с поверхностным слоем меди получают путем обработки серебристого графита с дисперсностью до 1 мм типа ГЛ-1 или ГЛ-2 (ГОСТ 5279-74) 8 - 12%-ным водным раствором сульфата меди и присутствии формалина (при 8-12 кратном избытке от сухого остат3

ю

00 00 Ю

ка CuS04 (и едкого натрия) при 5 - 8-кратном избытке от сухого остатка СиЗСц). После обработки 3 - 6-часов при 20 - 30°С графит промывается, высушивается до постоянной массы.

Графиты представляют собой тонкодисперсные порошки с зольностью до 13% (ГЛ- 1) и до 18% (ГЛ-2), характеризуемые по ГОСТ 5279-74 остатком на сите 0,16 до 40%. После обработки на поверхности образуется сплошной слой меди 29 - 37 мае. %, при этом остаток на сите 0,16 до 50%.

Изготовление композиции производят в клеемешалке при 20 ±5°С. Эпоксидную смолу смешивают с полиоксипропилендиа- мином в течение 2-3 минут, далее вводят наполнители и состав смешивают 8-10 мин; после введения полиэтиленполиами- нов смешение проводят в течение 2-3 минут, Жизнеспособность состава 2,5 - 3,5 часа при 20 ± 2°С. Покрытие наносят методом налива и разравнивания раклей толщиной 2-3 мм по вакуумбетонному основанию марки не ниже 300, на которое предварительно нанесены шины из медной фольги. Эпоксидноетокопроводящее покрытие пола вводят в эксплуатацию не ранее 14 суток при 20 ±2°С . В таблице представ0

5

0

5

лены примеры конкретного исполнения состава.

Формула изобретения

Состав для покрытий полов, включающий эпоксидную диановую смолу, полиэти- ленполиамин и серебристый графит, отличающийся тем, что, с целью повышения проводимости и износостойкости покрытий, он дополнительно содержит полиоксипро- пилендиамин, цинковый порошок, железный сурик и серебристый графит с поверхностным слоем меди при содержании меди 29 - 37 мае. % и остатком на сите 0,16 не более 50% при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:

эпоксидная диановая

смола-100;

полиэтиленполиамин - 7,5 - 8,5;

полиоксипропилендиамин- 10 - 15,0;

серебристый графит - 28,0 - 30,0;

цинковый порошок-5,0-10,0

графит серебристый

с поверхностным слоем

меди при содержании

меди 29 - 37 мае. % - 1,0 - 4,0;

железный сурик-8,0-10,0.

Продолжение таблицы