Двухслойная ткань Советский патент 1993 года по МПК D03D11/00 D03D15/00 

ел

с

Использование: для изготовления верхней одежды, в частности костюмов и спортивных курток. Существо изобретения: ткань имеет двухслойное строение, при этом у лицевого слоя плотность нитей по основе в два раза выше, чем у изнаночного. В основе взята хлопчатобумажная пряжа, в утке - разноусадочные синтетические нити, уточные нити лицевого слоя - текстуриро- ванные полиэфирные нити изнаночного слоя - текстурированные высокоусадочные полиэфирные нити. Соотношение хлопчатобумажной пряжи и синтетических нитей в ткани 2,5-1,5:1. Соотношение числа нитей на 10 см по основе и утку в лицевом слое составляет 2,4-2:1, в изнаночном слое 1,2- 1:1. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к текстильным материалам, предназначенным для изготовления верхней одежды, в частности костюмов и спортивных курток.

В ткани двухслойной, содержащей лицевые и изнаночные хлопчатобумажные основные и уточные нити, образующие два тканых слоя, соединенных в направлении основы и образующих продольные канавки в качестве уточных нитей лицевого слоя использованы текстурированные полиэфирные нити, изнаночного слоя - текстурированные высокоусадочные полиэфирные нити, при этом плотность по основе у лицевого слоя в два раза выше изнаночного. Хлопчатобумажная пряжа, текстурированная полиэфирная нить и текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить взяты в соотношении 2,5-1,5:1. Соотношение линейных плотностей основных и уточных нитей составляет 2-1,5:1. Соотношение плотностей (числа нитей на 10 см) основных и уточных нитей составляет 1,8-1,5:1. У лицевого слоя соотношение числа основных и уточных нитей на 10 см составляет 2,4-2:1. у изнаночного слоя 1,2-1:1.

Заявляемая ткань имеет двухслойное (полое) строение, при этом у лицевого слоя плотность (число нитей на 10 см) по основе в два раза выше, чем у изнаночного.

VI

ю ю ю со :о

В основе применяется хлопчатобумажная пряжа, в утке - разноусадочные синтетические нити, в т. ч.: лицевой слой - текстурированная нить, изнаночный слой - текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить. Соотношение хлопчатобумажной пряжи и синтетических нитей в ткани 2,5-1,5:1, в т. ч.: у лицевого слоя 3-2:1, у изнаночного слоя 1,5-1,2:1.

Соотношение линейных плотностей ос новных и уточных нитей 2-1,5:1.

Соотношение числа нитей на 10 см по основе и утку 1,8-1,5:1, в т. ч.: у лицевого слоя 2,4-2:1, у изнаночного слоя 1,2-1:1.

Соотношение в утке текстурированных полиэфирных нитей лицевого слоя и текстурированных высокоусадочных полиэфирных нитей изнаночного слоя составляет 1:1. В целом основная хлопчатобумажная пряжа в заявляемой ткани составляет 60-72,5%. Такое соотношение и состав применяемого сырья, строение ткани - оптимальным образом обеспечивает наилучшие эксплуатационные и потребительские свойства ткани.

Применение в утке текстурированных полиэфирных нитей с различной усадкой и двойная плотность по основе у лицевого слоя придают ткани упругую эластичность, эффект жатости, рельефность, увеличение воздушной прослойки между слоями ткани, что повышает ее теплоизоляционные свойства, повышаются прочностные характеристики ткани, улучшается эстетический вид ткани. При снижении в ткани натурального сырья (например, соотношение 1:1), резко снижаются гигиенические и абсорбционные свойства ткани. В случае увеличения количества натурального сырья (например, соотношение 3,5:1), значительно ухудшаются прочностные характеристики ткани: разрывные нагрузки, устойчивость к истиранию.

Изменение соотношения линейной плотности основной пряжи и уточных нитей влияет на прочностные характеристики и поверхностную плотность ткани, Так, при соотношении линейных плотностей 3:1 (основа - хлопчатобумажная пряжа 60 текс., уток - нить полиэфирная 20 текс.) поверхностная плотность суровой ткани составляет 260 г/м2. При применении в утке высокоусадочной полиэфирной нити, ткань после отделки теряет ширину и за счет этого поверхностная плотность готовой ткани возрастает до 320 г/м2, что ухудшает ее потребительские свойства при достаточной разрывной нагрузке по основе и утку. В то же время увеличение материалоемкости данной ткани экономически нецелесообразно.

При соотношении линейных плотностей 1:1 (основа - хлопчатобумажная пряжа 25 текс, уток - полиэфирная нить 25 текс), поверхностная плотность суровой ткани со- ставит 148,4 г/м2, готовой 170 г/м2, что является положительным результатом, однако разрывная нагрузка по основе не достаточна.

На соотношение натурального и синте- тического сырья в ткани влияет плотность (число нитей на 10 см) по основе и утку.

Соотношение плотностей 1,8-1,5:1 (заявляемая ткань) обеспечивает необходимое сочетание сырьевого состава в ткани при сохранении хороших разрывных нагрузок по основе и утку.

Соотношение плотностей 1,2:1 приводит к резкому изменению соотношения натурального и синтетического сырьевого состава в ткани, что приводит к снижению разрывных нагрузок ткани по основе и ухудшению гигиенических свойств.

Соотношение плотностей 2:1 приводит к увеличению расхода натурального сырья и необоснованному повышению поверхностей плотности ткани.

На фиг. 1 изображена предлагаемая ткань, поперечный разрез; на фиг. 2 - ее фрагмент, Ткань содержит следующие нити:

1-8 - основная хлопчатобумажная нить лицевого слоя;

9-12 - основная хлопчатобумажная нить изнаночного слоя;

13-16 - основная хлопчатобумажная нить, связывающая оба слоя ткани;

17-18-уточнаятекстурированная полиэфирная нить лицевого слоя;

19-20 - уточная текстурированная вы- сокоусадочная полиэфирная нить изнаночного слоя;

I - первая и вторая прокидка утка (текстурированная полиэфирная нить)

II - третья и четвертая прокидка утка (текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить) и т. д., в дальнейшем все повторяется.

На фиг. 2 изображен фрагмент, где по- казано соединение лицевого и изнаночного слоев заявляемой ткани. Ткань содержит лицевой и изнаночный тканые слои, которые соединены в направлении основы переплетением основный репс 2/2, места соедине- ния образуют продольные канавки, расположенные в заданном ритме. В основе использована для лицевого и изнаночного слоя - хлопчатобумажная пряжа, в утке лицевого слоя - текстурированная полиэфирная нить, изнаночного слоя текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить.

Текстурированная полиэфирная нить выпускается по ТУ 6-06-С138-83. Текстурированная высокоусадочная полиэфирная нить выпускается по ОСТ 6-06-32-553-88.

Пример1.В качестве базового варианта принята отечественная двухслойная ткань Меркурий арт. ОМ 52-01-НС/827.

П р и м е р 2. Заявляемая двухслойная ткань полотняного переплетения из хлопчатобумажной пряжи в основе и текстуриро- ванными полиэфирной и высокоусадочной полиэфирной нитью в утке выработана на ткацком станке СТБ с эксцентриковым зево- образовательным механизмом. Беление, мерсеризация, крашение и заключительная отделка осуществлялась на комплекте оборудования для отделки хлопкополиэфирных тканей японской фирмы Вакаяма. Соотношение натурального и синтетического сырья в ткани 3,5:1.

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 2, но соотношение натурального и синтетического сырья в ткани 3:1.

П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2 соотношение 2,5:1.

П р и м е р 5. Аналогичен примеру 2, соотношение 2:1.

П р и м е р 6. Аналогичен примеру 2, соотношение 1,5:1.

Пример. Аналогичен примеру 2, соотношение 1:1.

Изменение соотношения натурального сырья (хлопчатобумажная пряжа) и синтетического (текстурированные полиэфирная и высокоусадочная полиэфирная нить) 1:1 за счет снижения линейной плотности основной хлопчатобумажной пряжи с 36 текс до 16,5 те кс или повышения линейной плотности уточных полиэфирных нитей с 25 текс до 54 текс, либо путем изменения плотности (числа нитей на 10 см) - во всех случаях резко снижаются гигиенические, абсорбционные и в целом потребительские свойства ткани.

В первом случае разрывные нагрузки ткани по основе снижаются в 2 раза; во-вто- ром, при достаточной разрывной нагрузке по основе и утку увеличивается материало- емкостьтканис244до315г/м2,т. е. на 29%, что экономически не целесообразно; в- третьем, при снижении плотности по основе (числу нитей на 10 см) на 35 %, соответственно на 35% снизится разрывная нагрузка по основе, при увеличении плотности по утку

на 100,9%, увеличивается материалоем- кость ткани, а выработка ткани усложняется.

При увеличении в ткани натурального

5 сырья до соотношения 3-3,5:1 значительно снижаются прочностные характеристики: разрывная нагрузка по основе с 894 (Н) до 863 (Н) - на 3,5%, разрывная нагрузка по утку с 796 (Н) до 547 (Н) - на 31 %. Стойкость

0 ткани к истиранию уменьшается с 7068 до 3850 циклов - на 45%, что в целом ухудшает потребительские свойства ткани.

Использование предлагаемой двухслойной ткани из смешанной пряжи (нитей)

5 в соотношении 2,5-1,5:1 в сочетании с предлагаемым строением ткани, позволяет повысить потребительские свойства ткани, высвободить значительное количество натурального сырья -до 32%. 0

В отличии от прототипа, заявляемая ткань обладает дополнительными свойствами: упругой эластичностью, эффектом жато- сти, повышенной рельефностью,

5 улучшается эстетический вид ткани. Это осуществляется за счет применения в утке разноусадочных синтетических нитей (лицевой слой - нить текстурированная полиэфирная, изнаночный слой - нить

0 текстурированная высокоусадочная полиэфирная) и строения (ткань двухслойная (полая), слои ткани соединены в направлении основы переплетением, основной репс 2/2; места соединения образуют продольные ка5 навки, расположенные в заданном ритме). Плотность основных нитей у лицевого слоя в 2 раза больше, чем у изнаночного слоя. Формула изобретения

5 продольных канавок, отличающаяся тем, что уточные нити лицевого слоя представляют собой текстурированные полиэфирные нити, а уточные нити изнаночного слоя - текстурироанные высокоусадочные

0 полиэфирные нити, при этом плотность по основе лицевого и изнаночного слоев находится в отношении 2:1.

ных нитей на 10 см в лицевом слое составляет 2,4-2:1, а в изнаночном слое соответственно 1,2-1:1.