Компрессорная установка Советский патент 1993 года по МПК F04B41/00 F04C29/02 

Изобретение относится к компрессоро- отроению, в частности, к компрессорным установкам с компрессорами, имеющими внутренний теплообмен.

Цель изобретения - повышение КПД лмпрессорной установки путем снижения (идравлического сопротивления,

На чертеже представлена схема компрессорной установки. «

Компрессорная установка содержит корпус 1 компрессора с рабочей камерой и установленным в ней рабочим органом, приводной электродвигатель, связанный посредством вала с рабочим органом (не показаны),.герметЛный кожух 2 компрессора, патрубки 3, 4 подвода и отвода газа, сообщенные с рабочей камерой, линию 5 нагнетания газа, включающую последовательно установленные первую секцию 6

трехсекционного теплообменника и маслоотделитель 7, при этом патрубок 5 отвода газа сообщен с полостью кожуха 2 посредством второй секции 8 теплообменника, линия 5 нагнетания подключена входом к полости кожуха 2, а маслоотделитель 7 по маслу сообщен с патрубком 3 подвода газа. Установка снабжена распределительной емкостью 9, установленной в линии связи патрубка 4 отвода газа с кожухом 2 перед второй секцией 8 теплообменника, при этом отверстие 10 подвода газа в емкбсть выполнено выше уровня отверстия 11 отвода газа, а жидкостная подсеть емкости 9 связана с патрубком 3 подвода посредством дросселя 12 и третьей секции 13 теплообменника.

Установка Снабжена ограничительным устройством 14,сообщающим масляную по00

о о

о

о

лость емкости 9 с масляной полостью кожуха 2.

Емкость 9 сообщена с патрубком 3 по маслу трубопроводом 15. За маслоотделителем 7 по ходу газа установлен адсорбер 16..

Маслоотделитель 7 сообщен с патрубком 3 посредством трубопровода 17 с дросселем 18.

Компрессорная установка работает следующим образом.

Смазы вающе-охлаждающая жидкость, выходя из компрессора под давлением нагнетания, по патрубку 4 поступает в распределительную емкость 9, в которой делится на два потока, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление в секции 8 теплообменника за счет уменьшения массы , проходящей через нее жидкости. Один поток по трубопроводу 14 и патрубку 3 через дроссель 12 и секцию 13 теплообменника проходит в рабочую камеру компрессора, подавая дозированное количество Жидкости, необходимое для отвода теплоты сжатия газа. Другой газомасляный поток, компенсирующий поступление жидкости через зазоры компрессора, через отверстие 11 секции 8 теплообменника поступает в кожух 2 компрессора, где отделившаяся жидкость идет на охлаждение корпуса 1 компрессора и через зазоры поступает в рабочую камеру компрессора. Причем место вывода трубопровода 14 из разделительной емкости 9 находится в нижней ее части, а отверстия 11 - на расстояний не менее десяти диаметров трубопровода 14. Место ввода патрубка 4 в распределительную емкость 9 располагается выше места вывода трубопровода 14 и на одном уровне или выше места расположения.отверстия 11. В этом случае исключено появление барботэ- жа газа через слой жидкости в емкости 9 и повышение гидравлического сопротивления в секции 8 теплообменника.

Газ по линии 5 нагнетания через секцию 6 теплообменника, маслоотделитель 7 и адсорбер 16 уходит к потребителю. Отделившаяся в маслоотделителе 7 жидкость через дроссель 17 по трубопроводам 18 и патру- бок 3 возвращается в рабочую полость компрессора.

При работе компрессорной установки в условиях пониженной температуры окружающей среды, вследствие повышения вязкости жидкости, возрастают гидравлические сопротивления в секции 8 теплообменника. В результате увеличения перепада между

давлением в емкости 9 и давлением в кожухе 2, срабатывает ограничительное устройство 14 и сбрасывает некоторое количество смазывающе-охлаждатощей жидкости из

распределительной емкости 9 сразу в масляную полость кожуха 2 компрессора, чем уменьшается масса жидкости, проходящей через секцию 8 теплообменника. Следовательно, снижается общее гидравлическое

сопротивление теплообменника.

Таким образом, из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что предложенная конструкция позволяет снижать гидравлическое сопротивление в секции

теплообменника, компенсировать поступающее через зазоры количество жидкости и, как следствие всего, повышает КПД машины.

Формулаизоб ре т е ни я

1. Компрессорная установка, содержащая корпус компрессора с рабочей камерой и установленным в ней рабочим органом, приводной электродвигатель, связанный

посредством вала с рабочим органом, герметичный кожух компрессора, патрубки подвода и отвода газа, сообщенные с рабочей камерой, линию нагнетания газа, включающую последовательно установленные

первую секцию трехсекционного теплообменника и маслоотделитель, при этом нагнетательный патрубок сообщен с лопастью кожуха посредством второй секции теплообменника, линия нагнетания подключена

входом к полости кожуха, а маслоотделитель по маслу сообщен в всасывающим патрубком, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД компрессорной установки путем снижения гидравлического

сопротивления, она снабжена распределительной емкостью, установленной в линии связи нагнетательного патрубка с кожухом перед второй секцией тепло бмен- ника, при это отверстие подвода газа в емкость выполнено выше слива уровня отверстия отвода газа, а жидкостная полость емкости связана с всасывающим патрубком посредством дросселя и третьей секции теплообменника.

2.Установка1 по п.1,отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД компрессорной установки при работе в условиях пониженных температур окружающей среды, она снабжена ограничительным

устройством, сообщающим масляную полость емкости с масляной полостью кожуха.

Сущность изобретения: в оабочей камере корпуса компрессора установлен рабочий орган. Приводной электродвигатель связан валом с рабочим органом. Патрубки подвода и отвода газа сообщены с камерой. Линия нагнетания газа содержит последовательно установленные первую секцию трехсекционного теплообменника и маслоотделитель. Нагнетательный патрубок сообщен с лопастью кожуха второй секцией теплообменника. Линия нагнетания подключена входом к полости кожуха. Маслоотделитель по маслу сообщен с всасывающим патрубком. Распределительная емкость установлена в линии связи нагнетательного патрубка с кожухом перед второй секцией теплообменника. Отверстие подвода газа в емкость выполнено выше слива уровня отверстия готвода газа, Жидкостная полость емкости связана с всасывающим патрубком дросселем и третьей секцией. Ограничительное устр-во сообщает масляную полость емкости с масляной полостью кожуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.