Устройство для изготовления ликерных сортов конфет, изделий из желе и т.п. Советский патент 1930 года по МПК A23G3/00 A23L1/06 

Суть изобретения заключается в объединении в одном механическом устройстве всех процессов по изготовлению ликерных сортов конфет или желе, начиная от установки формовочных ящиков на конвеерной ленте и кончая заливкой форм соответственно приготовленным жидким сахаром. При полном устранении I работы вручную и при сокращении времени работы сравнительно с машинами, .механизирующими лишь некоторые процессы такого производства, изобретатели рассчитывают, с применением описываемого ниже устройства, понизить себестоимость продукции. На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемое устройство соответственно в двух проекциях. Полная работа всего устройства разбивается на несколько отдельных процессов, выполняемых последовательно один за другим. В первом процессе производится подъем и постановка формовочных ящиков, в количестве 15-20 штук, на конвейерную ленту 10. Нижний длинный вал 3, получающий вращение от вала 21 посредством сцепления 2 передает вра: I j I I щение с помощью сцепляющихся шестерен 5 и цепной передачи 6 двум валам 7. Последние, вращая сцепляющиеся шестерни 8, приводят в движение четыре кулачка 9, каковые поднимают, опускают и откидывают в сторону кулисные рычаги 1, на которых лежит группа формовочных ящиков. Благодаря трем движениям кулисных рычагов, ящик за ящиком, чередуясь, становятся на конвейерную ленту 10 и двигаются с ней вперед. Во втором процессе происходит автоматическая насыпКа мягкой пудры в формовочные ящики. С помощью валика 12, вращаемого от приводного вала 11, на двух звездках 13 передвигаются цепи Галля 14, несущие на себе ряд ковшей 15, расположенных по длине формовочных ящиков. Пудра, загребаемая ковшами из нижней части помещения, передается цепями наверх и насыпается в подводимые на ленте ящики через сетку 16. В третьем процессе происходит выравнивание насыпанной в ящики пудры в уровень с краями. Посредством пружин 17 с обеих сторон машины нажимает на формовочные ящики щит, сбитый из двух планок 18 и ряда

ртеек; этим и достигается требуемое сглаживаниег Четвертый процесс заключается в выделке изделий в пудре формовочных ящиков. Посредством рем енной передачи с валика 19. левого движения приводится во вращение поперечный вал 21, на котором имеются с боков два эксцентрика 22, соединенные боковыми тягами 23 со штампующей доской 24. Формы, устано вленные правильными рядами по доске 24 и перемещаемые с нею последовательно вверх и JSHHS над формовочными ящиками, штампуют изделия под отливку. Посредством цепной, передачи 26 от вала 21 приводится в движение специальный молоточек для отставания пудры

от штампа. В последнем процессе- сформованные изделия заполняются сиропом или иной жидкостью. Сверху на стойках с шарнирными приспособлениями установлен отливочный аппарат, состоящий из внутреннего цилиндра с отверстиями для наполнения его жидкостью и наружного цилиндра с легко вставляющейся задвижкой с носиками, соответствующими ядам форм в формовочных .ящиках. Дальнейшее движение ящиков осуще:твляется посредством сцепдения конических шестерен 31 и 33 и вращения валика с кулачковым диском 34, рМеющим вырез для ролика 35. Этот вьфез в диске 34, служит для упора шарнирных ычагов 36, управляющих открытием и закрытием носикЬв в отливочном аппарате. По выходе ролика 35 из выреза в диске шарнирные рычаги поднимаются вверх и делают открытие в отливочном аппарате; в этот момент производится отливка ящика. По установке ящиков рычаги 36 опускаются, так как ролик 35 входит в вырез диска 34, и отверстия отливочного аппарата закр хваются. В отливочный аппарат все время добавляется ИДКОСТЬ из котелка 38, стоящего выше на стойках 39.

Для успешной и согласованной работы всего устройства назначен передаточный механизм. Посредством ременной передачи от S приводного вала 11 вниз на конические шкивы 27-27 и с конических шкивов с помощью шестерен 28 приводится в движение центровая шестерня 29 с полузубчатым венцом, которая вращает по очереди то правую шестерню 30, то левую шестерню 19. Обе эти шерстерни

укреплены на отдельных валиках 30 и 1,9, пропущенных сквозь машину и имеющих самостоятельные функции. В ,то время, когда правый валик 30 неподвижен левый валик 19 приводит в движение поперечный вал 21 и длинный вал 3, чем обусловливается соответственно выполнение четвертого и первого процессов работы всего устройства. Правый валик 30, имеющий в середине две зубчатки; приводит в движение конвейерную ленту 10, на которой лежат формовочные ящики. С этого же валика посредством передачи конических шестерен 31 производится открывание и закрывание отливочного аппарата в последнем процессе работы.

Предмет патента.

/

1. Устройство для изготовления ликерных сортов конфет, изделий из желе и т. п., характеризующееся совокупным применением механизма для подъема формовочных ящиков, приспособления для наполнения ящиков формовочной пудрой, приспособления для выравнивания пудры, прибора для .изготовления изделий, передаточного механизма, сосуда для готового жидкого сахара, отливочного аппарата и механизма для отливки жидкого сахара, собранных в одном агрегате и связанных общей конвейерной лентой для непрерывной прда.чи формовочных ящиков.

2.Форма выполнения означенного в п. 1 механизма для подъема формовочных ящиков на конвейерную ленту, отличающаяся применением приемника 1, 1 ящиков, приводимого в движение от длинного вала 3 помощью цепной 6 и зубчатой 8 передач, кривошипов, кулисных рычагов и кулаков 9, 9.,

3.Форма выполнения означенного в п. 1 приспособления для наполнения ящиков фбр|«овочной пудрой, отлича.ющаяся применением расположенных по длине формовочных ящиков ряда ковшов,, подвешенных к цепи Галля: 14, перемещающейся на звездках 18 помощью валика 12 и приводного вала 11 так, что захваченная ковшами пудра из нижней части помещения передается вверх, в щики, находящиеся на ленте 10.

4. Форма выполнения означенного в п. 1 приспособления для выравнивания пудры в уровень с краями ящиков, отличающаяся

применением двух пружинных планок 18 с каждой стороны устройства, несущих ряд выравнивающих пудру реек.

5.Форма выполнения означенного в п. 1 прибора для изготовления изделий в пудре формовочных ящиков, отличающаяся применением пружинной доски 24 с прикрепленными к ней правильными рядами форм, перемещающейся вверх и вниз над формовочными ящиками помощью передачи 19, 21 и эксцентриков 22, расположенных с обеих сторон устройства и соединенных боковыми тягами 23 с доской 24.

6.Форма выполнения означенного в п. 1 передаточного механизма, отличающаяся применением различных зубчатых передач, соответствующи с их функциям, для согласованной работы всего устройства, посредством ременной передачи от прив.одного вала 11 вниз, на конические шкивы 27 и от последних через шестерни 28 к шестерне 29, с полузубчатым венцом, вращающей поочередно или правую шестерню 30 с отдельным ваЛиком, или левую 19 также с отдельным валиком, которая, при остановке вала 30, служит для отпечатывания форм в пудре формовочньцс ящиков, и через вал 3 для постановки формовочных ящиков на конвейерную ленту 10 в 1 отделение устройства.

7.Форма-выполнения означенного в п. 1 сосуда для готового жидкого сахара.

отличающаяся применением котелка 38 с выпускным внизу краном, расположенного на стойках 39.

8.Форма выполнения означенного в п. 1 отливочного аппарата, отличающаяся применением воронки и одного вращающегося в друго цилиндров, из которых первый, внутренний, снабжен отверстиям для наполнения его жидким сахаром, а внешний - вставною задвижкой с носиками, соответствующими отливаемым рядам форм в формовочных ящиках.

9.Форма выполнения означенного в п. 1 механизма для отливки жидкого сахара, отличающаяся применением перемещающего формовочные ящики валика с конической шестерней 31, сцепленной с шестерней 33, валик которой снабжен кулачковой шайбой 34 с вырезом для ролика 35, служащим для упора шарнирных рычагов 35-36 затворов отдельных носиков, закрытых в момент приема кулачковой шайбы ролика 35 в его вырезы, совпадающий с передвижением рядов форм формовочны;с ящиков, оттиском форм и постановкой формовочного ящика в отделение. 1, под действием вышеуказанной шестерни 29 с полувенцом зубцов по одну сторону, захватывающим поочередно шестерню 30, передающую движения механизму отливочного аппарата-

l- v-v-r i -У ;---7..Vi