Коррозионно-стойкая сталь Советский патент 1993 года по МПК C22C38/40 C22C38/58 

Изобретение относится к металлургии, в астности к составам стали, используемой для торгового оборудования, вагоностроения, техники кондиционирования, сёльско- хс(зяйственного машиностроения.

Цель изобретения-повышение механи- чфких свойств стали при сохранении ее коррозионной стойкости.

; Поставленная цель достигается тем; что ст|аль, содержащая углерод, кремний, мар- , хром, железо, дополнительно содер- никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,01-0,03 Кремний 0,70-0,90 Марганец 1,20-1,70 Хром 11-12 Никель 0,90-1,20 Железо Остальное Сталь выплавляют в открытых индукционных печах с использованием ферромате- риалов и отходов с последующим газокислородным рафинированием. Дефор- мируемость при прокатке слитков на слябы, а последних - на тонколистовую сталь хорошая. Температурный интервал горячей деформации составляет 1240-880°С. Холодную деформацию стали осуществляют прокаткой на реверсивных станах полос толщиной 0,7-2,5 мм с суммарной степенью деформации 40-80% после смягчающей термообработки горячекатаных полос. Испытания на межкристаллитную коррозию проводили по ГОСТ 6032-75.

Снижение содержания углерода в стали до 0,03% методом газокислородного рафинирования и достаточно высокое содержание марганца обеспечивают предлагаемой стали высокую коррозионную стойкость, и исключив из ее состава титан, используемый в составе известной стали как карбидо- образующий элемент. Стоимость же титана как легирующего элемента, с учетом коэффициента усвоения, в семь раз выше, чем марганца, что снижает стоимость предлагаемой стали.

Снижение содержания хрома в предлагаемой стали по сравнению с известной сталью 08Х18Т1 на 6% и введение в сталь не более 2% марганца при содержании кремЈ

00

о

Јь

ел

со

ния в ней около 1%, наряду с экономией хрома (стоимость хрома и марганца как легирующих элементов одинакова), достигается резкое увеличение механических характеристик предлагаемой стали и достигают показателей стали аустенитного класса (например, стали класса 08П2Х18Н10Т).

При этом предлагаемая сталь (03X12F2CH) за счет низкого содержания в ней углерода, практически полностью растворяемого в a-Fe, а остаточный находится в виде соединений карбидов хрома и марганца, и наличия около 1 % никеля/обладает достаточно высокими (близкими к стали класса 08 12Х18Н10Т) коррозионно-стойкими свойствами.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой коррозионностойкой стали приведен в табл.1.

В табл.2 приведены свойства предлагаемой стали в сравнении со свойствами известной стали.

Анализ данных, приведенных в табл,2, показывает, что. показатели качества пред0

5

0

5

латаемой стали (ОЗХ12Г2СН) лучше тех же показателей известной стали 08Х18Т1 и не на много уступают показателям нержавеющей-стали типа 12X18Н1 ОТ.

Экономический эффект предлагаемой стали заключается в расширении сферы ее использования взамен известных сталей типа 08Х18Т1 и 12Х18Н10Т как более дешевой (не содержащей дорогостоящих легирующих элементов в своем составе). Формула изобретения Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, отличающаяся тем, что, с целью .повышения механических свойств при сохранении коррозионной стойкости, она дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:.

Углерод0,01-0,03 Кремний . 0,7-0,9 Марганец 1,2-1,7 Хром 11-12 Никель 0,9-1.2 Железо . Остальное.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к составу коррозионно- стойкой стали, и позволяет расширить по- требительские свойства стали при повышении механических свойств и сохранении коррозионной стойкости. Сталь дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,03; кремний 0,70- 0,90; марганец 1,20-1,70; хром 11-12; никель 0,90-1,20; железо остальное. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2