Изобретение относится к газотермическому напылению, в частности к устройствам для нанесения металлических и неметаллических покрытий методом напыления.
Целью изобретения является повышение качества напыления, увеличение ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства.
На фиг. 1 схематично показано устройство для напыления порошковых материалов, вид спереди; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.2.
Полюса магнита 1 и нерасходуемые электроды 2, закреплены в изоляторе 3 и образуют распыляющий канал. Со стороны входа в рэспыливающий канал, электроды имеют выступы на рабочих поверхностях. С
помощью дозатора 4 напыляемый порошок подается в канал через отверстие 5. ось которого параллельна магнитной оси N-S в распыливающем канале. К нерасходуемым электродам параллельно подключены источник питания ИП (например, сварочный выпрямитель ВДУ-506) и источник импульсного напряжения ИИН (например, устройство поджига дуги УПД-3). Для создания магнитного потока служат обмотки 6. На входе в канал имеется штуцер 7 для подвода защитного газа.
Работа устройства. После включения источник питания (ИП) выдает на электроды 2 постоянное рабочее напряжение, а источник импульсного напряжения (ИИН) с заданной частотой выдает импульсы высокого напряжения, которое обеспечиваются элек00
о
а о VJ
трический пробой зазора между электродами и возбуждение дугового разряда в рас- пыляющемканале. Пробой межэлектродногр зазора происходит по кратчайшему расстоянию, т.е. между выступами на рабрчих поверхностях электродов, Таким образом, возбуждение дугового разряда всегда происходит в начале распыляющего канала. В результате взаимодействия тока дуги с магнитным полем, создаваемым обмотками б, плазма в канале ускоряется в направлении изделия и при этом подхватывает и увлекает частицы напыляемого порошка, подаваемого в распыляющий канал дозатором 4 через отверстие 5 полюсах сердечника магнита 2. При взаимодействии с плазмой частицы порошка приобретают достаточную для получения качественного покрытия скорость и температуру. Для уменьшения износа нерасходуёмых электродных пластин и защиты напыляемого материала от вредного воздействия атмосферы в канал через штуцер 7 подается инертный газа (аргон). .
Предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом обладает более широкими технологическими возможностями (изменение грануляции порошка, зазора между электродными пластинами), большей производительностью (исключаются затраты времени на прочистку канала) и ресурсом работы (уменьшается износ электродных
пластин), процесс протекает устойчиво при высоте выступов более 1 /4 величины зазора между параллельными участками электродных пластин.
Формула изобретения
Устройство для напыления порошковых материалов, содержащее манит для создания магнитного потока, распыляющий канал,- образованный поверхностями
нерасходуёмых электродов, подключенных к полюсами источника тока и расположенных между противоположными полюсами магнита, отличающееся тем. что. с целью повышения качества напыления, увеличени я ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства, оно снабжено средством для подачи порошка, а также источником импульсного высокого направления, в полюсах магнита выполнены отверстия для подачи напыляемого порошка в распыляю- щий канал, причем оси отверстий совпадают с направлением магнитной оси в распыляющем канале, а нерасходуемые
электродные пластины со стороны входа в распыляющий канал на рабочих поверхностях снабжены выступами, высота которых над рабочими поверхностями не менее 1/4 зазора между параллельными участками рабочих поверхностей электродных пластин, при этом к электродам подключен иЪточник импульсного высокого напряжения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электродуговой металлизации | 1988 |
|
SU1609500A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПРОТЯЖЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 2018 |
|
RU2686399C1 |
ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2171314C2 |
Магнетронная распылительная система | 2021 |
|
RU2782416C1 |
УСТРОЙСТВО ЛАЗЕРНО-ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2182189C2 |
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ, ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ И СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2184160C1 |
Способ нанесения покрытий путем плазменного напыления и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2607398C2 |
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2014905C1 |
КАТОД ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ИЛИ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ИСПАРЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЛИ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОДЛОЖЕК | 1998 |
|
RU2168233C2 |
ПЛАЗМЕННО-ИММЕРСИОННАЯ ИОННАЯ ОБРАБОТКА И ОСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ ПРИ СОДЕЙСТВИИ ДУГОВОГО РАЗРЯДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2695685C2 |
Использование: изобретение относится к газотермическому напылению в частности к устройствам для нанесения металлических и неметаллических покрытий методом напыления, и может быть использовано для повышения качества напыления, увеличения ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства. Сущность изобретения: устройство снабжено средством для подачи порошка, а также источником импульсного высокого напряжения. В полюсах магнита выполнены отверстия для подачи напыляемого порошка в распыляющий канал. Оси отверстий совпадают с.направлением магнитной оси в распыляющем канале. Нерасходуемые электродные пластины со стороны входа в распыляющий канал на рабочих поверхностях снабжены выступами. Высота выступов над рабочими поверхностями не менее 1/4 зазора между параллельными участками рабочих поверхностей электродных пластин. При этом к электродам подключен источник импульсного высокого напряжения. 3 ил, (Л С
Устройство для электродуговой металлизации | 1975 |
|
SU514645A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Устройство для электродуговой металлизации | 1988 |
|
SU1609500A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-04-09—Подача