Устройство для напыления порошковых материалов Советский патент 1993 года по МПК B05B7/22 

Описание патента на изобретение SU1801607A1

Изобретение относится к газотермическому напылению, в частности к устройствам для нанесения металлических и неметаллических покрытий методом напыления.

Целью изобретения является повышение качества напыления, увеличение ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 схематично показано устройство для напыления порошковых материалов, вид спереди; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.2.

Полюса магнита 1 и нерасходуемые электроды 2, закреплены в изоляторе 3 и образуют распыляющий канал. Со стороны входа в рэспыливающий канал, электроды имеют выступы на рабочих поверхностях. С

помощью дозатора 4 напыляемый порошок подается в канал через отверстие 5. ось которого параллельна магнитной оси N-S в распыливающем канале. К нерасходуемым электродам параллельно подключены источник питания ИП (например, сварочный выпрямитель ВДУ-506) и источник импульсного напряжения ИИН (например, устройство поджига дуги УПД-3). Для создания магнитного потока служат обмотки 6. На входе в канал имеется штуцер 7 для подвода защитного газа.

Работа устройства. После включения источник питания (ИП) выдает на электроды 2 постоянное рабочее напряжение, а источник импульсного напряжения (ИИН) с заданной частотой выдает импульсы высокого напряжения, которое обеспечиваются элек00

о

а о VJ

трический пробой зазора между электродами и возбуждение дугового разряда в рас- пыляющемканале. Пробой межэлектродногр зазора происходит по кратчайшему расстоянию, т.е. между выступами на рабрчих поверхностях электродов, Таким образом, возбуждение дугового разряда всегда происходит в начале распыляющего канала. В результате взаимодействия тока дуги с магнитным полем, создаваемым обмотками б, плазма в канале ускоряется в направлении изделия и при этом подхватывает и увлекает частицы напыляемого порошка, подаваемого в распыляющий канал дозатором 4 через отверстие 5 полюсах сердечника магнита 2. При взаимодействии с плазмой частицы порошка приобретают достаточную для получения качественного покрытия скорость и температуру. Для уменьшения износа нерасходуёмых электродных пластин и защиты напыляемого материала от вредного воздействия атмосферы в канал через штуцер 7 подается инертный газа (аргон). .

Предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом обладает более широкими технологическими возможностями (изменение грануляции порошка, зазора между электродными пластинами), большей производительностью (исключаются затраты времени на прочистку канала) и ресурсом работы (уменьшается износ электродных

пластин), процесс протекает устойчиво при высоте выступов более 1 /4 величины зазора между параллельными участками электродных пластин.

Формула изобретения

Устройство для напыления порошковых материалов, содержащее манит для создания магнитного потока, распыляющий канал,- образованный поверхностями

нерасходуёмых электродов, подключенных к полюсами источника тока и расположенных между противоположными полюсами магнита, отличающееся тем. что. с целью повышения качества напыления, увеличени я ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства, оно снабжено средством для подачи порошка, а также источником импульсного высокого направления, в полюсах магнита выполнены отверстия для подачи напыляемого порошка в распыляю- щий канал, причем оси отверстий совпадают с направлением магнитной оси в распыляющем канале, а нерасходуемые

электродные пластины со стороны входа в распыляющий канал на рабочих поверхностях снабжены выступами, высота которых над рабочими поверхностями не менее 1/4 зазора между параллельными участками рабочих поверхностей электродных пластин, при этом к электродам подключен иЪточник импульсного высокого напряжения.

Похожие патенты SU1801607A1

название год авторы номер документа
Устройство для электродуговой металлизации 1988
  • Пономарев Андрей Иванович
  • Кирилюк Геннадий Алексеевич
  • Игнатенко Игорь Васильевич
  • Гапченко Александр Павлович
  • Бартюк Владимир Валентинович
SU1609500A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПРОТЯЖЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ 2018
  • Борисов Владимир Михайлович
  • Трофимов Виктор Николаевич
  • Христофоров Олег Борисович
  • Якушкин Алексей Александрович
RU2686399C1
ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 1999
  • Мурзин С.П.
  • Гришанов В.Н.
  • Мордасов В.И.
  • Шуваев А.А.
RU2171314C2
Магнетронная распылительная система 2021
  • Трофимов Виктор Николаевич
  • Каландия Маргарита Раминовна
  • Соколов Андрей Вячеславович
  • Борисов Владимир Михайлович
  • Якушкин Алексей Александрович
  • Назаренко Назар Алексеевич
  • Исаков Артём Олегович
  • Черепанова Юстина Владимировна
RU2782416C1
УСТРОЙСТВО ЛАЗЕРНО-ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1999
  • Мурзин С.П.
  • Гришанов В.Н.
  • Мордасов В.И.
  • Шуваев А.А.
RU2182189C2
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ, ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ И СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАВКИ 2000
  • Аникеев В.Н.
  • Докукин М.Ю.
  • Хвесюк В.И.
  • Цыганков П.А.
RU2184160C1
Способ нанесения покрытий путем плазменного напыления и устройство для его осуществления 2015
  • Кайбышев Владимир Михайлович
  • Коновалов Станислав Владиславович
  • Стародубов Аркадий Геннадьевич
RU2607398C2
УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ 1990
  • Булычев Всеволод Валериевич
RU2014905C1
КАТОД ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ИЛИ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ИСПАРЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЛИ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОДЛОЖЕК 1998
  • Велти Ричард П.
RU2168233C2
ПЛАЗМЕННО-ИММЕРСИОННАЯ ИОННАЯ ОБРАБОТКА И ОСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ ПРИ СОДЕЙСТВИИ ДУГОВОГО РАЗРЯДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 2014
  • Гороховский, Владимир
  • Грант, Вильям
  • Тейлор, Эдвард
  • Хьюменик, Дэвид
RU2695685C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 801 607 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для напыления порошковых материалов

Использование: изобретение относится к газотермическому напылению в частности к устройствам для нанесения металлических и неметаллических покрытий методом напыления, и может быть использовано для повышения качества напыления, увеличения ресурса работы, производительности и технологических возможностей устройства. Сущность изобретения: устройство снабжено средством для подачи порошка, а также источником импульсного высокого напряжения. В полюсах магнита выполнены отверстия для подачи напыляемого порошка в распыляющий канал. Оси отверстий совпадают с.направлением магнитной оси в распыляющем канале. Нерасходуемые электродные пластины со стороны входа в распыляющий канал на рабочих поверхностях снабжены выступами. Высота выступов над рабочими поверхностями не менее 1/4 зазора между параллельными участками рабочих поверхностей электродных пластин. При этом к электродам подключен источник импульсного высокого напряжения. 3 ил, (Л С

Формула изобретения SU 1 801 607 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1801607A1

Устройство для электродуговой металлизации 1975
  • Гришин Кузьма Михайлович
SU514645A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Устройство для электродуговой металлизации 1988
  • Пономарев Андрей Иванович
  • Кирилюк Геннадий Алексеевич
  • Игнатенко Игорь Васильевич
  • Гапченко Александр Павлович
  • Бартюк Владимир Валентинович
SU1609500A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 801 607 A1

Авторы

Пономарев Андрей Иванович

Кривчиков Сергей Юрьевич

Жудра Александр Петрович

Петров Виктор Викторович

Спицкий Олег Николаевич

Даты

1993-03-15Публикация

1991-04-09Подача