Изобретение относится к электродуговой металлизации, в частности к устройствам для нанесения покрытий методом напыления металла, расплавленного действием электрической дуги.
Цель изобретения - повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей оборудования.
На фиг.1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Устройство состоит из электроизоляционного корпуса 1 и установленных в нем с зазором водоохлаждаемых электродных пластин 2. К корпусу прикреплен электромагнит, имеющий составной сердечник 3 с межполюсным зазором и катушку 4 с обмоткой. Электродные пластины и элементы сердечника элект- .ромагнита образуют канал прямоугольного сечения, причем ось сердечника электромагнита в межполюсном зазоре параллельна поверхностям электродных пластин. Металлизационная проволока 5 при помощи роликов 6 подается в зазор между электродными пластинами. Поверхности полюсов магнитов, образующие канал 7, имеют керамическое изоляционное покрытие 8. Е аправляющим элементом для подачи проволоки в канал
(3: о со ел
1609500
установленная на оси
служит втулка 9, канапа.
Устройство работает следующим образом.
Металлизационная проволока 5 подается роликами 6 через направляющую втулку 9 в канал 7 и замыкает электродные пластины 2. Между проволокой
щий элемент для подачи металлизацион ного материала и средство распыления включакщее устройство создания магнитного потока с каналом для распыле ния металлизационного материала., отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий и расширения технологических возможи , ,„,„„кае. „,гов„й ра,ряд„о „„„ей с „„
ПООВОЛПКЯ ппя-аггтг сг -,, ,... i v-M - oij iJcll.Ubl
проволока плавится, и порции расплавленного металла замыкают узкий зазор между электродными пластинами-. Магнитное поле между полюсами 3 электромагнита взаимодействует с проходящим через металлизационный материал током, При этом под действием возникающих электродинамических сил происходит размельчение и ускорение распыления металла. Формула изобретения
Устройство для электродуговой металлизации, содержащее направляюления выполнено в виде двух нерасходуемых электродов, подключенных к противоположным полюсам источника тока, и устройства для создания маг15 нитного потока, которое выполнено в виде магнита, а канал для распыления металлизационного материала образован плоскими рабочими поверхностями нерасходуемых электродов между двумя
20 противоположными полюсами магнита,
при этом магнитная ось в зазоре между полюсами магнита параллельна рабочим поверхностям электродов.
щий элемент для подачи металлизацион- ного материала и средство распыления, включакщее устройство создания магнитного потока с каналом для распыления металлизационного материала., отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий и расширения технологических возмож„„„ей с „„
о „„„ей с „„
i v-M - oij iJcll.Ubl
ления выполнено в виде двух нерасходуемых электродов, подключенных к противоположным полюсам источника тока, и устройства для создания маг5 нитного потока, которое выполнено в виде магнита, а канал для распыления металлизационного материала образован плоскими рабочими поверхностями нерасходуемых электродов между двумя
0 противоположными полюсами магнита,
при этом магнитная ось в зазоре между полюсами магнита параллельна рабочим поверхностям электродов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электродуговой металлизации | 1975 |
|
SU514645A1 |
Устройство для напыления порошковых материалов | 1991 |
|
SU1801607A1 |
КАТОД ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ИЛИ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ИСПАРЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЛИ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ ПОДЛОЖЕК | 1998 |
|
RU2168233C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2715827C1 |
Распыляющая металлизационная головка | 1989 |
|
SU1787049A3 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2386720C1 |
Распылительная головка устройства для электродуговой металлизации | 1981 |
|
SU952359A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАТОР | 2003 |
|
RU2254933C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ | 2021 |
|
RU2772342C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА С МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 1997 |
|
RU2133173C1 |
Изобретение относится к области электродуговой металлизации, в частности к устройствам для нанесения покрытий методом напыления металла, расплавленного действием электрической дуги. Цель - повышение качества покрытий и расширение технологических возможностей оборудования. Для этого средство распыления выполнено в виде двух нерасходуемых электродов, подключенных к противоположным полюсам источника тока, и устройства для создания магнитного потока. Причем устройство для создания магнитного потока выполнено в виде магнита. Канал для распыления металлизационного материала образован плоскими рабочими поверхностями нерасходуемых электродов между противоположными полюсами магнита. При этом магнитная ось в зазоре между полюсами магнита параллельна рабочим поверхностям электродов. 2 ил.
Вода
Фиг. 7
К блоку питания
Фиг, 2
Кречмар Э | |||
Напьтение металлов, керамики и пластмасс | |||
М.: Машиностроение, 1966, с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Устройство для электродуговой металлизации | 1975 |
|
SU514645A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1988-01-12—Подача