Комплекс для изготовления термореактивных композиций Советский патент 1991 года по МПК B29B7/72 

материального цилиндра 3, датчики 4 температуры, установленные в зонах ti° - t4° материального цилиндра 3 и связанные через блок 6 коррекции температуры с системой 5 нагрева-охлаждения. В цилиндре имеются два загрузочных патрубка, соединенные с магистралями 7 и 8 подачи смолы (основного компонента) и сыпучих (дополнительного компонента) соответственно. Комплекс снабжен датчиком 9 непрерывного вискозиметра, например ВВН-2М, установленным на магистрали 7 и связанным с приводом 2 вращения через блок 10 коррекции числа оборотов.

Кроме того, комплекс может быть снабжен торсионом 11с датчиками 12 измерения угла скручивания, расположенным между смесителем 1 и приводом 2 вращения и связанным с системой 5 нагрева-охлаждения и приводом 2 вращения через блоки 6 и 10 коррекции.

Комплекс работает следующим образом.«

По магистралям 7 и 8 в материальный цилиндр 3 шнекового пластикатора-сме- сителя 1 подает все ингредиенты термореактивной композиции в заданном соотношении. При этом с помощью датчиков 9 осуществляют постоянный контроль вязкости расплава смолы и ее температуры, по изменению которых через блок 10 коррекции числа оборотов подают команды на привод 2 вращения об изменении частоты вращения шнекового пластикатора-емеси- теля 1. За счет снижения частоты вращения смесителя при падении вязкости, а при увеличении вязкости - увеличения числа оборотов смесителя 1, при постоянной температуре расплава, изменяют время пребывания композиции в смесителе 1 при оптимальных температурах материального цилиндра 3 по зонам ц° -14° в зависимости от температуры расплава в магистрали 7.

Колебание свойств сыпучих органического или минерального наполнителя (Древесная мука, хлопковый очес, асбест, глинозем) приводит к изменению теплопроводности смеси и композиции, что изменяет ее вязкость. Изменение вязкости смеси и композиции может быть зафиксировано при изменении угла скручивания торсиона 11 датчиками 12. При этом с датчиков 12 подается команда через блок 6 коррекции температуры на регулировку температуры по

зонам ti° -14° в узком интервале, при этом если это не позволяет достичь необходимой вязкости композиции, то подается команда через блок 10 коррекции числа оборотов на регулировку частоты вращения привода 2.

Таким образом, достигают оптимизации свойств композиции, их стабилизации независимо от колебания свойств расплава смолы и сыпучих.

Формула изобретения

1.Комплекс для изготовления термореактивных композиций, включающий термо- статируемый материальный цилиндр с двумя загрузочными патрубками, соединенными с магистралями подачи основного и дополнительного компонентов, связанный с системой нагрева-охлаждения, с размещенным внутри цилиндра шнеком пла- стикатора-смесителя, связанным с

приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью стабилизации технологических свойств композиций, комплекс снабжен датчиком непрерывного вискозиметра, установленным на магистрали подачи основного компонента и. связанным с приводом вращения через блок коррекции числа оборотов.

2.Комплекс поп. 1,отличающий- с я тем, что он снабжен торсионом с датчиками измерения угла скручивания, расположенным между смесителем и приводом вращения и связанным с системой нагрева- охлаждения через блок коррекции температуры и с приводом вращения через блок

коррекции числа оборотов.

Сыпучие I

7 9

Расплав

1Ь о о о яi о оо

Т ff-У У

Л7

е I

U#

№

5 A

Z/. Д /.

IPO об о о а о оо

OO

Удаление композиции

Изобретение относится к устройствам для изготовления термореактивных композиций. Оно м.б. использовано для автоматического регулирования технологических параметров композиций, изготовляемых на шнековых смесителях. Цель изобретения - стабилизация технологических свойств композиций путем контроля вязкости и температуры смолы на магистрали ее подачи и контроля вязкости композиции. Для этого комплекс содержит термостатируемый по Изобретение относится к устройствам для изготовления термореактивных композиций и может быть использовано для автоматического регулирования технологических параметров композиций, изготавливаемых на шнекоаых смесителях. Цель изобретения - стабилизация технологических свойств композиций - достигается путем контроля вязкости и температуры зонам материальный цилиндр с двумя загрузочными патрубками, соединенными с магистралями подачи основного и дополнительного сырья, связанный с системой нагрева-охлаждения. Внутри цилиндра размещен шнек, соединенный с приводом вращения. На магистрали подачи основного сырья установлен непрерывный вискозиметр, связанный с приводом вращения через блок коррекции числа оборотов. Между шнеком и приводом вращения м.б. расположен торсион с датчиками измерения угла скручивания, связанный с системой нагрева-охлаждения и приводом вращения через блоки коррекции Расплава смолы и сыпучие органического или минерального наполнения подаются в смеситель в заданном соотношении. При связи привода вращения с непрерывным вискозиметром и торсио- ном через блоки коррекции возможно регулирование частоты вращения привода, что изменяет время пребывания композиции в смесителе и температуру позонного регулирования цилиндра, в результате чего достигается оптимизация свойств композиции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. смолы на магистрали ее подачи и вязкости композиции. На фиг. 1 представлена схема комплекса, снабженного датчиком непрерывного вискозиметра; на фиг. 2 - схема комплекса, снабженного торсионом. Комплекс содержит шнековый пластика- тор-смеситель 1, например СН-300, связанный с приводом 2 вращения и размещенный внутри термостатируемого по зонам ti° -14° Ё О 00 о СП ю о

7 9

Сыпучие

Расплав смолы

W П

/2./

Удаление композиции

Фиг. 2