Битумополимерная композиция для защитного покрытия по металлу Советский патент 1993 года по МПК C09D195/00 C09D195/00 C09D167/08 C09D191/00 

Изобретение относится к составам мастик на битумной основе и может быть использовано для защиты металлических поверхностей, днищ автомобилей.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости известной полимерной композиции к воздействию солей и термостойко -.ти.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая битум, масло льняное полимеризованное, ал- кидную смолу, масло индустриальное, резиновую крошку и ксилол, дополнительно содержит отход производства сукцинимидной присадки при следующем соотношении компонентов, мае. %:

битум

Масло льняное полимеризованное

Алкидная смола Масло индуСтри31.23-31.51

4,62-4.67 13,98-14.11

альное

Крошка резиновая

Отход производства

сукцинимидной

присадки Ксилол

4,62-4,67 9,33-9,42

2,75-3,65 32,57-32,87

(Л

с

Вводимый в полимерную композицию отход производства сукцинимидной присадки представляет собой осадок, выгружаемый с дисков фильтрованных установок, после фильтрования ксилольного раствора присадки на ПО Новополоцкнефтеоргсин- тез. Отход не используется, удаляется на свалку..

Осадок содержит, мас.%: перлит -46,5, механические примеси - 36,8; ксилол - 13,0 и 3,7 смеси алкенилсукциангидрмда:

н

R-C-C 0

00

о

чэ VJ

4

I

/

го

диалкенилсукцинамидэ:

R-CH-CHj

НО NH-CHrCH,-NH-CH,-CHfNH

C-О R-CH-CHj

f.o

он

и бисэлкенилсукцинимида:

R-CH-CHjR-OT СНг

V СНГ СНг-НН-СН j-CHt- N

о счхс-о

где R - полибутенил с м.м. 800-1000.

Отход сукцинимидной присадки - порошкообразное вещество темно-коричневого цвета, слегка жирное на ощупь, в воде и растворителях не растворяется.

Анализ известных полимерных композиций, используемых для защиты металлических поверхностей показал, что введенный в заявляемое решение отход производства сукцинимидной присадки ранее в составах полимерных композиций не использовался. Применение указанного отхода присадки в сочетании с другими компонентами композиции способствует уплотнению структуры полимерной композиции, что повышает ее солестойкость и термостойкость.

Для испытаний готовят 6 примеров предлагаемого состава. Составы представлены в табл.1. Композицию предлагаемого состава готовят следующим образом. К определенному количеству полимерной композиции - мастики Эластокор (ТУ 6-15-1353-87), состоящей из битума нефтяного марки Г или В (ГОСТ 21822-87Е), алкид- ной смолы № 188 (ТУ 6-10-1266-77), индустриального масла И-8А или И-5А (ГОСТ 20799-75), крошки резиновой (ТУ 38.105379-77) и ксилола (ГОСТ 9949-76Е) при комнатной температуре добавляют расчетное количество измельченного отхода сукцинимидной присадки. После тщательного перемешивания предлагаемый состав готов к применению, В качестве известного состава использовали мастику Эластокор (ТУ 6-15-1353-87) без введения добавки.

Для проведения испытаний приготовленные полимерные композиции предлагаемого и известного составов наносят кистью в два слоя на металлические пласти- ны размером 70 х 150 х 0,8 мм, поверхность которых готовят согласно ГОСТ 8832-76.

Сушку покрытия производят при комнатной температуре. После высыхания последнего слоя образцы выдерживают 14-суток при температуре 20 ±.5°С. Толщина покрытия

составила 100-120 мкм,

Для определения коррозионной стойкости подготовленных таким образом образцов исследуют их солестойкость. Пластинки погружают на 2/3 высоты в

3%-ный pacteop хлористого натрия при температуре 20 ±5°С на 60.70,80,90 суток. По истечении указанного времени пластинки извлекают из раствора, промывают водой, полностью удаляют покрытие сначала с

помощью ножа, а затем толуола, и производят осмотр состояния подложки.

Защитные свойства покрытия оценивают по состоянию подложки (после снятия защитного покрытия).

Прочность пленки при ударе покрытий предлагаемых составов определяют на приборе У-1А согласно ГОСТ 4765-73. Для проведения испытаний приготовленные составы наносились на металлические пластинки размером 70 х150 хО,8 мм.

Адгезию покрытий предлагаемых составов определяют на металлических образцах 70 х150 хО,8 мм методом треугольника следующим образом: покрытия прорезают

скальпелем или острым ножом по двум направлениям, пересекающимся под углом 45°. Участок пленки в точке пересечения поднимают ножом или скальпелем и отделя- .ют от пластинки, Адгезия покрытия оценивается по степени отслаивания и состояния покрытия (ТУ 6-15-1353-87).

Определение термостойкости покрытия предлагаемых составов проводилось на металлических пластинках 70 х120хО,8 мм,

окрашенных на 2/3 поверхности. Пластинки ставят в штатив неокрашенным концом вниз, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в течение 30± 5 мин; при температуре 120 ±2°С, 130 ±2°С и 140 ±2°С.

Сравнительные результаты испытаний светостойкости, прочности при ударе, адге- зии и термостойкости известного и предлагаемых составов полимерной композиции приведены в табл.2.

Как следует из табл,2, заявляемая композиция позволит повысить коррозионную стойкость покрытия к действию 3%-ного раствора NaCI в 1,5 раза, термостойкость - на 20°.

Формула изобретения

Битумополимерная композиция для защитного покрытия по металлу, включающая битум, масло льняное полимеризованное, алкидную смолу, масло индустриальное, резиновую крошку и ксилол, отличающаяся тем, что, с целью повышения солестой- кости и термостойкости покрытия, она дополнительно содержит отход производства сукцинимидной присадки, являющийся осадком со стадии фильтрования раствора присадки, при следующем содержании компонентов, мас.%:

битум- 31,23-31,51;

масло льняное rio- лимеризованное алкидная смола масло индустриальное резиновая крошка отход производства сукцинимидной присадки ксилол

0

4,62-4,67; 13,98-14,11; 4,62-4,67 9,33-9,42;

2,75-3,65; остальное.

Таблица 1

Изобретение относится к битумполи- мерным композициям для защиты металли-. ческих поверхностей днищ автомобилей. Сущность изобретения: состав композиции содержит следующие компоненты, мас.%: битум 31,23-31,51; масло льняное полиме- ризованное 4,64-4,67; алкидная смола 13,98-14,1 Т; масло индустриальное 4,62- 4,67; крошка резиновая; отход производства сукцинимидной присадки, являющийся осадком со стадии фильтрования раствора прчсадки 2,75-3,65; ксилол ост. 2 табл.

Составы известной и предлагаемой полимерной композиции, мое. %

Сопоставительный анализ свойств заявляемой и известной композиции

Таблице 2