Устройство для получения полых слитков Советский патент 1993 года по МПК B22D7/04 

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к вэдству полых слитков.

Целью настоящего изобретения является расширение технологических возможностей за счет многоразового использования устройства.

: На фиг, 1 и 2 изображено данное устрой- сро для получения полых слитков,

| Устройство содержит изложницу 1, ус- тйновленную на поддоне 2. Внутри изложницы размещен центральный графитовый стержень 3, имеющий в поперечном сече- относительно оси вращения эксцентри- слтет, В гнезде поддона закреплен антифрикционный графитовый вкладыш 4, п эзволяющий устанавливать стержень в ра- б.эчее положение и осуществлять вращение. В|верху стержень поддерживается траверсой 5, укрепленной на колонне 6.

Работа устройства заключается в следу- кЗщем.

Одновременно с началом заливки жид- кфго металла в полость между изложницей 1 нецентральным графитовым стержнем 3 по слёднему (стержню) от привода сообщается вращательное движение.

За счет эксцентриситета вращающийся стержень 3 первоначально в процессе заливки и несколько позже отталкивает от себя жидкий металл. Этому также способствуют центробежные силы, возникающие при круговом движении сплава, приобретаемом в результате трения его об вращающийся стержень.

В дальнейшем по мере затвердевания и охлаждения сплава стержбнь деформирует прилегающий к нему затвердевший слой металла. Между затвердевшим слоем металла, обрамляющим стержень и самим стержнем 3 образуется (как бы) круговой зазор (точнее бегущий серповидный зазор), величина которого Определяется эксцентриситетом.

Слой затвердевшего металла легко поддается деформации при его температуре, равной температуре солидус и несколько ниже.

Благодаря эксцентриситету и гармонически повторяющимся ударным воздействиям вращающегося графитового стержня 3 на затвердевший пластичный слой металла

ел С

00

о ю

2

N)

CJ

преодолеваются усилия усадки и сужение за счет нее формируемой внутренней полости (отверстия) в слитке. Зто предотвращает заклинивание (застревание) стержня в слитке. Придание стержню конической формы способствует извлечению стержня из сформированного отверстия (полости). Полученное отверстие имеет гладкую поверхность, без трещин и.раковин.

Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить надежность в работе, расширить его технологические возможности при производстве полых слитков (отливок) за счет многоразового использования.

Формула изобретения Устройство для получения полых слитков, содержащее изложницу, поддон с цен- тральным углублением и стержень,

размещенный нижней знаковой частью в упомянутом углублении с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет многоразового использования

стержня, опорная часть центрального углубления выполнена в виде вкладыша из антифрикционного графита, стержень выполнен конусообразной формы вверх с эксцентриситетом относительно его геометрической оси

из металлического несмачиваемого заливаемым расплавом антифрикционного, жаропрочного, жаростойкого графита.

Использование: при металлургическом производстве полых слитков. Сущность изобретения: устройство содержит изложницу 1. поддон 2 с гнездом, вращающийся центральный стержень 3, выполненный из графита. Поперечное сечение стержня по всей его высоте имеет эксцентриситет по отношению к геометрической оси стержня. Ниж- ний торец стержня 3 размещен в антифрикционном графитовом вкладыше 4, расположенном в гнезде поддона. 2 ил.

Физ.1

С

QOU2.2

)