Устройство для резки материала Советский патент 1993 года по МПК B26D3/16 

со

о ю XJ

И пользование: в химической и текстильной промышленности для резки рукавных материалов. Сущность изобретения: устройство для резки рукавного материала содерхит транспортер винтового перемещения механизм резки, режущий инструмент которого установлен с возможностью перемещения с переменной скоростью относительно оси упомянутого транспортера, и передаточный транспортер. Передаточный транспортер выполнен в виде каркаса из центральной и параллельных ей периферийных труб, расположенных по дуге окружности с одинаковым шагом относительно центральной трубы и приваренных к ней посредством радиальных стержней, шкивов, установленных.на концах периферийных труб в плоскостях, проходящих через ось центральной трубы, один из которых выполнен приводным, и гибкого бесконечного элемента, охватывающего шкивы. Наружные ветви гибкого элемента расположены параллельно оси центральной трубы. Шкивы, установленные на одних одноименных концах периферийных труб, выполнены подпружиненными. Каркас установлен с возможностью планетарного перемещения относительно оси рукавного материала. 8 ил. ел

Ус ройство предназначено для резки рукавных материалов с целью, получения длинне мерных протяжных полотен и может быть ис пользовано в химической и текстильной отраслях промышленности.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения длинномерного про- тяжноп) полотна произвольной ширины.

На: фиг. 1-4 показаны фрагменты устройств ; на фиг.5 и б показан общий вид устройства; на фиг.7 - то же, поперечное сечение; на фиг.8 - механизм резки (на

фиг. 1,2 и 4 разрезаемый материал условно не показан).

Устройство состоит из транспортера винтового движения, механизма резки и пе- редатрчного транспортера. Транспортер винтового движения может быть выполнен любым известным способом.

Транспортер передаточный состоит из каркаса 1, опирающегося по краям на опоры 2, ремня 3 и шкива 4, представляющих со- 1эой зубчатоременную передачу 5. механизма вращения шкива 6, рамы 7 и приводов

со

ы

8-10. Опоры 2, одна из которых крепится к раме транспортера винтового движения, а другая - к раме 7 передаточного транспортера, - соосны, а каркас 1 установлен в опорах 2 с некоторым эксцентриситетом е по отношению к этой оси и возможностью вращения как вокруг общей оси, так и вокруг своей собственной.

Каркас 1 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из центральной трубы 11, симметрично относительно которой расположены шесть других периферийных труб 12, соединенных с центральной, радиальными стержнями 13. На концах труб установлены шкивы 14с одной стороны подпружиненные, а в центральной трубе выполнена прорезь 15, где расположен шкив 4 зубчатоременной передачи 5. Бесконечный ремень 3 этой передачи охватывает шкив 4 и последовательно шкивы 14, установленные на концах всех шести периферийных труб 12 так, чтобы наружные ветви ремня 3 были расположены параллельно осям этих туб, а внутренние ветви шли от шкива одной трубы 12 к шкиву соседней, расположенному на противоположном ее конце.

Механизм вращения шкива 6 состоит из конической зубчатой передачи, одно из колес 16 которой установлено на валу шкива 4, а другое 17 - посредством опоры качения - на центральной трубе 11. К корпусу опоры качения 18 крепится шкив зубчатоременной передачи 19, соединяющей его с приводом 8.

Привод 9 посредством зубчатоременной передачи будет приводить каркас 1 во вращение вокруг собственной оси, а привод 10 - во вращение вокруг общей оси опор.

Механизм резки состоит из режущего инструмента (в данном случае дисковых ножей 20), установленного на валу двигателя 21, смонтированного на кронштейне 22, перемещающегося на роликах 23 по направляющей 24 посредством привода любого известного типа (на фиг. не показан).

Устройство работает следующим образом.

Транспортер винтового движения перемещает рукавный материал по винтовой траектории, который поступает в зону действия механизма резки. Режущий инструмент механизма резки 20, обращаясь вокруг рукава (рукав перемещается по винтовой траектории с угловой скоростью ui и поступательной Vi) с некоторой скоростью разрезает рукав на протяженный длинномерный материал, который поступает на передаточный транспортер. Включается привод 10 и транспортер начинает вращаться относительно оси опор 2, которые как сказано выше совпадают с осью рукава. Одновременно включается привод 9 и начинает вращать каркас.1 вокруг собственной оси

и привод 8, приводящий во вращение коническое зубчатое колесо 17, установленное на опоре качения на центральной трубе 11 каркаса 1, причем скорости вращения этих движений будут различными,- Зубчатое колесо 16, установленное на оси шкива 4, вращаясь вместе с каркасом транспортера, будет обкатываться по зубчатому колесу 17, установленному на центральной трубе каркаса 1 и, поскольку скорости их вращения

различны, начнет вращаться вокруг собственной оси шкив 4. Вращение же шкива 4 приведет к тому, что наружные ветви ремня 3 придут в поступательное движение вдоль оси каркаса 1 со скоростью Vz. Таким образом, каркас 1 транспортера совершает планетарное движение, вращаясь вокруг оси рукава и вокруг собственной оси, а ветви ремня 3 одновременно совершают поступательное движение вдоль оси каркаса 1, в

результате чего ветви ремня 3 будут двигаться по винтовой траектории. Скорости приводов 8-10 и их соотношение могут изменяться, но при этом они должны отвечать следующим условиям:

а) скорость вращения передаточного транспортера относительно оси транспортера винтового движения должна быть равной угловой скорости обращения ножа

относительно разрезаемого рукавного материала иъ. (в этом случае расстояние между

точкой реза материала и точкой его контакта

с передаточным транспортером сохраняется постоянным и материал не рвется и не сборится);

б) в сочетании с поступательной скор остыо ремней V2 скорость вращения передаточного транспортера относительно соб- ственной оси (оз должна давать шаг винтового движения, соответствующий получаемой ширине длинномерного протяженного материала, а результирующая скорость бинтового движения передаточного транспортера должна соответствовать производительности транспортера винтового

перемещения.

В результате этого длинномерное протяженное полотно, обернувшись один или несколько раз вокруг ремней передаточного транспортера (в зависимости от соотнощения длины транспортера и ширины получаемого материала), приобретает равномерное прямолинейное движение, и может поступать на последующую обработку или сматываться в рулон.

Таким образом, данное устройство позволяет разрезать рукавный материал на длинномерное протяженное полотно, ширина которого может изменяться в пределах от 0 (теоретически) до величины, равной периметру (изменение ширины происходит при изменении скорости образования режущего инструмента относительно оси рукава (1)2), после чего сообщить полотну равномерное прямолинейное движение, необходи- мое передачи его на дальнейшую технологическую обработку или сматыва- ния в рулон. Возможность получать длинно- верное полотно любой ширины (в |указанных пределах) обеспечит определен- ную технологическую гибкость и, в частности, позволит вести технологический процесс с минимальными отходами, что, |имея в виде объемы производства в химиче- |ской и текстильной промышленности, даст большой экономический эффект.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ; Устройство для резки материала, содер- Ькащее транспортер винтового .перемеще- ;Ния. механизм резки, режущий инструмент которого установлен с возможностью перемещения с переменной скоростью относительно оси упомянутого транспортера, и передаточный транспортер, отличающе-ес я тем, что, с целью обеспечения возможности получения длинномерного протяженного полотна произвольной ширины, при резке совершающего винтовое перемещение рукавного материала, передаточный транспортер выполнен в виде каркаса из центральной и параллельных ей периферийных труб, расположенных по дуге окружности с одинаковым шагом относительно центральной трубы и приваренных к ней посредством радиальных стержней, шкивов, установленных на концах периферийных труб в плоскостях, проходящих через ось центральной трубы, один из которых выполнен приводным, и гибкого бесконечного элемента, охватывающего шкивы, при этом наружные ветви гибкого элемента расположены параллельно оси центральной трубы, шкивы, установленные на одних одноименных концах периферийных труб, выполнены подпружиненными, а каркас установлен с возможностью планетарного перемещения относительно оси рукавного материала.

ot

Јепф

±vA

-{Редактор

Составитель А. Непомнящий

Техред М. МоргенталКорректор Н. Милюкова

Фиг, 8.