Способ пропитки фиброцементных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B41/65 

ел С

Изобретение, относится к способам пропитки продуктов из цемента, спрессованных, в частности, при воздействии тепла, в частности, продуктов из фиброцемента, перед их схватыванием, при котором на влажные формованные продукты наносится предпочтительно водная дисперсия полимера, а следом за ней - предпочтительно водная дисперсия парафина. Преимущества при этом дает нанесение воска в течение примерно 2-х минут после нанесения дисперсии полимера, благоприятным является предпочтительно как для дисперсии полимера, так и для дисперсии воска - нанесение с помощью валика (путем наката), при этом дисперсия воска может быть нанесена и распылением. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение касается способов пропитки продуктов из цемента, спрессованных, предпочтительно после формования, в частности при воздействии тепла, в частности продуктов из волокнистого цемента, перед их схватыванием, а также продуктов, изготовленных по этому способу.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

П р и м е ры. Из дисперсии фиброцемента ситовым цилиндром извлекают твердые включения в виде прочеса, которые затем с помощью ленточного сита переносят на вращающиеся формовые цилиндры. По достижении желаемой толщины слоя вату разрезают вдоль образующей цилиндра, и прямоугольные пластины волокна, полученные таким образом, направляют в штампующее приспособление, где из пластин

вырубают отдельные кровельные плиты. Лежащие рядом друг с другом полуфабрикаты кровельных плит с помощью присоски переносятся на лист для прессования и направляются в первую секцию покрытия, где на них с помощью валика наносится дисперсия полимера. В заключение во второй секции покрытия, которая примыкает непосредственно к первой секции покрытия, они под- . вергаются покрытию восковой дисперсией с помощью валика. Отдельные листы-матрицы затем накладываются друг на друга, так, что в каждом случае верхняя сторона кровельных плит, на которой имеется покрытие воском, прилегает к нижней стороне листа-матрицы, лежащего над ней. Стопа плит направляется в пресс и там спрессовывается, при этом процесс распространяется настолько, что кровельные плиты являются

00

о

ю

00

™э

о

со

стабильными по форме. Затем стопа плит разъединяется, причем покрытие воском кровельных плит обеспечивает чистое разделение Кровельные плиты снимаются с прессовочного листа (отлистовываются) и направляются на склад: листы для прессования очищаются, в случае необходимости - подвергаются предварительному нагреву и возвращаются обратно для накладывания новой партии заготовок кровельных плит.

Прессование осуществляют предпочтительно при температуре между 40 и 90°С.

Предпочтительно загруженные листы для прессования просто проходят под поднимающимся или опускающимся валиком для покрытия, дозировка дисперсии полимера или воска может осуществляться обычным образом, например, с помощью шлицевой дюзы или с помощью вспомогательного валика, который окунается в такую дисперсию и прилегает к покрывающему валику. Покрывающие валики могут иметь жесткую или гибкую поверхность, например резиновое покрытие.

Также может осуществляться нанесе- ние покрытия распылением, однако это не является предпочтительным, так как при этом загрязняются края листов для прессования.

Установлено, что с помощью способа согласно изобретению достигается не только отличная пропитка на длительное время, которая надежно препятствует выцветам, но также исключается склеивание при разъединении стоп плит, даже если нанесено очень мало воска, так как воск практически полностью остается на поверхности предварительно уплотненной пластмассой.

Способ согласно изобретению может быть применен для свежеформованных, зеленых продуктов из цемента, в частности он пригоден для изготовления кровельных плит и фасадных плит, которые известным образом могут быть снабжены напыленным слоем.

Предметом изобретения, таким образом, являются также продукты из цемента, в частности продукты из фиброцемента, с пропиткой поверхности воском, которые отличаются, прежде всего, тем, что под (слой) пропитки поверхности наносится (слой) пропитки полимером.

Примеры водных дисперсий полимеров и воска приведены ниже:

а) Полимерные дисперсии, ai) Диспер- сии акрилата.

Компоненты: 1) неионогенная водная дисперсия чистого акрилата с сополимером, рН 9-10, содержание твердых веществ 44- 47%, вязкость 100-1600 сП (25°С), температура образования минимальной пленки 5- 9°С, содержит бактерицидный консервант и связующее на основе акрилата. Количество: 22 кг.

2) неионогенная водная дисперсия чистого акрилата с сополимером, рН 9,6, содержание твердых веществ 46-48%, вязкость 35- 150сП(25°С), температура образования минимальной пленки 53°С. Количество: 66 кг.

3) обычный, имеющийся в продаже пе- ногаситель NOPCO NDW Количество: 0,2 кг.

4) вода. Количество: 11,8 кг. Композиция наносится в количестве 20±2г/м2.

32) Дисперсия эпоксидной смолы Компоненты:

1) эпоксидная смола BN 730 (Schering) Количество: 7,5 кг.

2) отвердитель SYNODUR ЕР 8 (Furtenbach) адукт-амид (эпоксидная смола, способный эмульгировать воду в нефтяной золе и бутилгликоле). Количество: 7,5 кг.

3) дистиллированная вода. Количество: 35кг.

4) силикон L-050 (для улучшения качества поверхности). Количество: 0,5 кг,

5) пеногаситёль NOPCO NDW Композиция наносится в количестве 40± 4 г/м2.

аз) Дисперсия полиуретана Компоненты:

1) водная алифатическая полиуретано- вая дисперсия

NeoReZR - 963 (YCY Resins, Holland) Количество: 100кг,

2) вода. Количество: 30 кг.

3) водный аммиак для установления значения рН композиции, равного 9,5.

Композиция наносится в количестве 45± 5 г/м2.

б) Дисперсия воска

бч) дисперсия парафина

Компоненты:

1) неионогенная водная дисперсия парафина (точка размягчения 70°С), содержание твердых веществ 45%, рН 6,5, плотность 0,9, вязкость 65 сП (25°С). Количество: 91 кг.

2) пеногаситёль NOPCO NDW. Количество: 0,1 кг.

3) вода. Количество: 8.9 кг.

Композиция наносится в количестве 23± 5 г/м2.

Формула изобретения

редственно после нанесения водной дисперсии пленкообразующего термопластичного полимера.

5. Способ по пп. 1-4, отличающий- с я тем, что дисперсия полимера содержит до 5%- ПО массе пигмента.