Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов Советский патент 1993 года по МПК H02K15/02 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг, 1 изображено устройство для намотки магнитопроврда, вид сверху; на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1 фиг. 3 изображен разрез Б-Б на фиг. 1

фиг, 4 изображен разрез В-В на фиг. 1

на на на

фиг , 5 показана схема, поясняющая взаимное расположение формующих элементов оправки и выступов диска.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен приводной вал 2. На валу 2 закреплена оправка 3 с элементами 4 для формовки магнитопровода, выполненными в виде зубцов, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода. В корпусе 1 имеется паз 5, переходящий в наклонное тангенциальное отверстие 6. В верхней части корпуса 1 размещены элементы 7 для затэлкивания витков зубцовой ленты на оправку 3, выполненные в виде зубчатых колес, приводимых во вращение и установленных таким образом, что их зубцы 8 расположены между элементами 4 для формовки, в месте захода зубчатой ленты на оправку 3. Привод элементов 8 осуществляется, в частности, коническим зубчатым колесом 9, закрепленным на валу 2 и взаимодействующим с зубчатой шестерней 10, установленной соосно зубчатому колесу (элементу 7) и закрепленной на его торцевой поверхности. В нижней части корпуса 1 размещен диск 11, установленный на валу 2. На торцевой поверхности диска 11 имеются выступы 12, которые расположены по окружности в соответствии с расположением формующих элементов 4. Часть выступов 12 расположена в пазу 5, вдоль направления движения зубчатой ленты 16. В корпусе 1 над диском 11 установлен на оси 13, расположенной радиально по отношению к диску, ролик 14, на цилиндрической поверхности которого имеются углубления 15. Ролик 14 свободно вращается вокруг собственной оси 13. Цилиндрическая поверхность ролика 14 входит в просвет паза 5,.при этом выступ 12 расположен в углублении 15. В зависимости от угла о. подъема наклонного тангенциального отверстия 6 к торцевой поверхности корпуса 1 по линии наружного диаметра оправки 3, высоты h подъёма наклонного тангенциального отверстия 6 и наружного диаметра D оправки 3 последняя закреплена на валу так, что формующие элементы 4 расположены со смещением в сторону вращения поотношению к выступам 12 диска 11 на угол Д который определяется из выражения

Р

360 h tg 2 тгТ5

Устройство работает следующим образом.

При включенном приводе вращается

вал 2 с оправкой 3 и диском 11. Вращение от вала 2 через взаимодействующие коническое зубчатое колесо § и коническую зубчатую шестерню 10 передается на элемент 7 (зубчатое колесо) для заталкивания зубчатой ленты 16 на оправку 3. Диск 11 своими выступами 12, воздействуя на синхронизирующий ролик 14, вращает его вокруг своей оси. Ленту 16 подают в паз 5 корпуса 1, В пазу 5 она захватывается выступами 12 и

подается далее по наклонному тангенциальному отверстию 6 к оправке 3. При этом выступы 12 входят в углубления 15, что, с одной стороны, исключает соскальзывание ленты 16 с выступов 12, а с другой стороны,

задает ей изначальное положение относительно оправки 3. Таким образом, лента 16 выходит к оправке 3 четко ориентированная по отношению к формующим элементам 4. По мере дальнейшего продвижения ленты

.16 она навивается на оправку 3, одновре-, менно перемещаясь по ней под действием зубчатого колеса (элемента 7), которое, вращаясь синхронно с оправкой, заталкивает своими зубцами 8 зубчатую ленту 16 на формирующие элементы 4. При намотке магнитопровода с высоким якорем, в частности по способу, описанному в авт. св. СССР №1403220, при прохождении зубчатой ленты 16 между диском 11 и роликом 14, вытянутые желоба

спрямляются, что приводит к удлинению яр- мовой зоны зубчатой ленты 16 и сворачива- нию ее в спираль.

Предлагаемое устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов nd

сравнению с прототипом имеет ряд преимуществ, а именно:

- оно обеспечивает более высокие скорости намотки магнитопровода и. соответственно,более высокую производительность:

- оно обеспечивает автоматизацию процесса заправки зубчатой ленты, что также способствует повышению производительности изготовления магнитопроводов, по- вышению надежности и позволяет использовать устройство в автоматических линиях;

- оно обеспечивает возможность изготовления магнитопроводов с высоким ярмом.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащее корпус с размещенным в нем валом, на котором закреплена оправка с элементами для формовки магнитопровода, расположенными на ее цилиндрической поверхности и выполненными в виде зубцов, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода, направляющие элементы для захода зубчатой ленты, выполненные в виде паза в корпусе, переходящего в наклонное тангенциальное отверстие, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено по меньшей мере одним элементом для заталкивания зубчатой ленты на оправку, выполненным в виде установленного в корпусе с возможностью вращения зубчатого колеса, зубцы которого расположены между элементами для формовки в месте захода зубчатой ленты на оправку.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что оно снабжено диском с выступами на торцовой поверхности и роликом,

на цилиндрической поверхности которого имеются углубления, при этом диск закреплен на валу и размещен в корпусе, часть его выступов расположена в пазу вдоль нэправления движения ленты, ролик установлен в корпусе с возможностью вращения вокруг собственной оси, радиальной по отношению к диску, и возможностью взаимодействия с расположенными в пазу выступами, а

формующие элементы оправки расположены со смещением в сторону вращения по отношению к выступам диска на угол, определяемый из выражения

15

Ј

360htg§

яТ5

где fi- угол смещения формующих элементов оправки относительно выступов диска;

а- угол подъема наклонного тангенци- альНого тверстия к торцовой поверхности корпуса по линии наружного диаметра оп- ра&ки;.

h - высота подьема наклонного тангенциального отверстия;

D - наружный диаметр оправки.

Использование: в электромашиностроении в качестве оборудования для изготовле- ния магнитопроводов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем валом 2, на котором закреплена оправка 3 с элементами 4 для формовки магнитопровода, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода. В корпусе 1 имеется паз 5, переходящий в наклонное тангенциальное отверстие. Для повышения производительности в верхней части корпуса 1 размещены элементы 7 для заталкивания витков зубчатой ленты на оправку, выполненные в виде приводимых во вращение зубчатых колес, зубцы 8 которых расположены между элементами для формовки в месте захода зубчатой ленты на оправку. 1 з. п. ф-лы, 5 ил,

Фи г. г