Устройство для изготовления магнитопроводов электрических машин Советский патент 1991 года по МПК H02K15/02 

1

(21)4404554/07

(22)06.04.88

(46) 30„04091, Бюл. У 16

(71)Специальное проектно-конструк- торское и технологическое бюро электрических машин Объединения Сиб- электромотор

(72)Н.А.Петухов

(53)621.318.44(088.8)

(56)Патент ГДР Р 219139, кл. Н 02 К 15/02.

Патент Швейцарии № 387156, кл. 21 d 45.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОПОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

(57)Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении магнитопроводов электрических машин Пелью изобретения является повышение

производительности. Устройство для изготовления магнитопроводов электрических машин содержит корпус 1, механизм 2 вырезания ленты 3 с зубцами, механизм 4 для навивки ленты в спираль, привод 5 перемещения каретки 6, на которой расположены механизм 7 опрессовки и контроля длины маг- нитопровода, механизм 8 скрепления магнитопровода, механизм 9 съема магнитопровода 18 по желобу 19, узел для поворота многопозиционной поворотной головки 11 относительно рабочих позиций. Головка 11 снабжена коническими оправками 12 со шлицами для навиваемого магнитопровода0 На конической оправке расположены втулки 17 длЛ съема магнитопроводов, а на головке -11 - защелки 15 Ликсации оправок относительно голояки с помощью электромагнита. 2 з„п. ф-лы, 3 ил.

ё

(Л

W///////////////////

5

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении магнитопроводов электрических машин.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на Лиг„ 2 - вид по стрелке А на фиг о 1; на фиг. 3 - узел фиксации конической оправкио

УСТРОЙСТВО для изготовления магнитопроводов электрических машин содержит неподвижный корпус 1, в котором установлены механизм 2 для вырезания ленты 3 электротехнической стали с зубцами, механизм 4 для навивки ленты в спираль, привод 5 перемещения каретки Ь, на которой располо жены механизм 7 опрессовки и контроля длины магнитопровода, механизм 8 для скрепления спиральной ленты в пакет магнитопровода, механизм 9 для снятия магнитопроводов, узел 10 для поворота и остановки в фиксированном положении многопозиционной поворотной головки 11, снабженной коническими оправками 12 со шлицами 13 для захода зубцов навиваемой ленты 3. Механизм фиксации конической оправки состоит из электромагнита 14, защелок 15, пру жин 16, возвращающих защелки 15 в исходное состояние„ На конической оправке расположена втулка 17 для съема витых магнитопроводов 18С Желоб 19 служит для перемещения снятых магнитопроводов к месту выполнения последующих технологических операций.

Все узлы, выполняющие возвратно- поступательное движение, могут быть выполнены, например, с использованием гидропривода., Узел 10 для поворота и остановки в фиксированном положении головки 11 может быть выполнен по принципу мальтийского креста. Скрепление спрессованного магнитопровода может быть выполнено, например, аргонно-дуговой сваркой

Устройство для изготовления магнитопроводов электрических машин работает следующим образом.

В негодном положении начало ленты 3 с зубцами заведено в механизм 4 навивки ленты в спираль, пройдя через механизм 2, где из полосы полу

5

0

5

чают ленту 3 с зубцами. Каретка 6 находится в крайнем правом положении (фиг, 1).

Затем каретка 6 перемещается приводом 5 влево до зацепления конической оправки 12 в механизме 4 с зубцами ленты 3„ Далее электромагнит 14 включается и притягивает защелку 15, чем достигается расфиксация конической оправки 12.

Затем начинают работать механизмы 2 вырезания ленты и навивки. Одновременно включается счетчик и считает витки навиваемого магнитопровода 18. При достижении предварительно заданного числа витков процесс навивки прекращается, происходит отрезка навитой ленты от ненавитой, электромагнит 14 выключается, фиксирующий элемент 15 пружиной 16 возвращается в исходное состояние, фиксируя коническую оправку 12. Каретка 6 перемещается приводом 5 в крайнее правое положение. Узел 10 поворота поворачивает многопозиционную поворотную головку 11 на 90е. Навитый магнитопро- вод 18 фиксируется на второй рабочей позиции опрессовки, скрепления и контроля длины магнитопровода„ Каретка 6 снова перемещается приводом 5 влево, и процесс навивки повторяется. На второй рабочей позиции гидравлический пресс механизма 7 спрессовывает, а механизм 8 скрепляет с помощью аргонно-дуговой сварки спиральную ленту в пакет магнитопровода. Одновременно датчик, контролирующий длину магнитопровода, корректирует число витков в следующем навиваемом магнитопроводе.

Несколько витков добавляются, если длина пакета магнитопровода меньше номинального значения, либо уда- 5 ляются, если длина пакета больше номинального значения. Число добавляемых, либо убавляемых витков зависит от величины отклонения длины пакета от заданного значения и толщины навиваемой ленты 3.

По окончании процесса навивки на первой рабочей позиции и скрепления на второй рабочей позиции узел 10 поворачивает многопозиционную поворотную головку 11 еще на 90е, где втулка 17 сцепляется с механизмом 9 съема магнитопровода„ Снимаемый маг- нитопровод 18 перемещается по желобу 19.

0

5

0

0

5

Формула изобретени

0

цов навиваемой ленты и механизмом фиксации оправок, при этом механизмы опрессовки, скрепления и съема магнитопровода установлены на каретке,

i

И Ъ фиг