Поточная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов Советский патент 1987 года по МПК H02K15/02 

от электродов, при этом планка 11 с помощью винта 13 перемещается относительно планки 10, а для фиксации концов ленты 3 на каждой планке 10 и 11 жестко закреплено не менее двух штифтов 12. Устройство для управления количеством витков пакета 29 выполнено в виде прибора измерения толщины ленты б и электрически связанного с ним блоком управления 7 приводом 8 механизма намотки для обеспечения стабильного по толщине пакета. Устройство для скрепления витков пакета выполнено в виде плиты 36 с продольными пазами 37 для перемещения по ним ползуна 38, на котором имеются вертикальные направляющие 39, бункера 31 с накопи1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и может быть использовано в автомобильной и электротехнической промышленностТ.

Цель изобретения - повыщение производительности.

На фиг. 1 схематично показана поточная линия для изготовления витых магнитопроводов из ленты в пространстве; на фиг. 2 - намоточная головка; на фиг. 3 - устройство для скрепления витков пакета; на фиг. 4 -- устройство для соединения концов лент.

Поточная линия содержит рулонодержа- тель I с приводом 2 и с установленной на нем лентой 3, пресс 4 с установлен- на нем многоместным штампом 5, прибор 6 для измерения толщины ленты 3, соединенный с ним электрически блок 7 управления работой привода 8, сварочную установку, содержащую сварочную мащину 9, и устройство для фиксации концов лент при сваривании, включающее планки 10 и 11, каждая из которых. имеет не менее двух жестко закрепленных штырей 12, причем одна из планок может перемещаться с помо- щью винта 13 между двумя упорами, а также ножницы 14 для отрезки некратных по шагу концов лент, механизм намотки, содержащий привод 8, выполненный например, в виде гидродвигателя, механически связанного посредством редуктора со щпинде- лем 15, на котором закреплена намоточная головка 16, съемник 17 с приводом 18, ножницы 19 с приводом 20, промежуточную оправку 21, закрепленную на олтинделе 15 с возможностью перемещения вдоль его оси с направляющими элементами 22 и закреплентелем 32, раздаточного механизма 33, закрепленного на плите 36, магазина 41 с гнездами 42 для заклепок 30, который постоянно находится в зацеплении с вертикальными направляющими 39 ползуна 38, приводных пуансонов 46, которые проталкивают заклепки 30 из гнезд 42 магазина 41 в соответствующие отверстия свертного пакета 29. При этом противоположные пуансонам 46 концы заклепок 30 при выходе из пакета 29 расклепываются. Устройство для доворота щпинделя 15 намоточной головки 16 до требуемого положения имеет флажок 24, жестко закрепленный на щпинделе, на который воздействует толкатель 25 привода 26. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

ными на промежуточной оправке 21 подпружиненными элементами 23, например, лепестковой пружиной, жестко закрепленный на противоположном конце щпинделя 15 упор для доводки витков с флажком 24, на который воздействует периодически толкатель 25 привода 26, поворотный стол 27 с установленными на нем оправками 28 для позиционирования пакета 29, устройство для скрепления витков пакета заклепками 30, содержащее бункер 31, накопитель 32, диск

33,раздаточный механизм с отверстиями

34,привод 35, отсекатель, плиту 36 с пазами 37, ползун 38 с направляющими элементами 39 и приводом 40, магазин 41 с гнездами 42 и цангами, установленный с возможностью горизонтального перемещения по пазам 37 и 43 плиты 36 и рамки 44 и вертикального перемещения по направляющим элементам 39 ползуна 38, рамку 44 с пазами 43 и приводом 45, пуансоны 46 с приводом 47, механизм разгрузки, содержащий толкатели 48 с приводом 49 и механическую руку 50 с приводом 51. Многоместный штамп 5 вырубает в ленте пазы и пробивает отверстия.

Поточная линия для изготовления витых магнитопроводов из ленты работает следующим образом.

Лента 3, из которой изготавливается маг- нитопровод (пакет 29), с рулонодержателя 1 подается в многоместный штамп 5, установленный на прессе 4, где в ней пробиваются отверстия под заклепки и вырубаются пазы 43. Толщина ленты замеряется прибором 6, с которого данные передаются в блок 7, последний управляет работой привода 8 механизма намотки.

Гидродвигатель привода 8 останавливается не мгновенно, а по инерции может вращаться еще какое-то время, поэтому сигнал на его остановку выдается за 15° до исходного положения соединенного с ним шпинделя 15. Неточно сть остановки шпинделя 15 составляет 2-10°. Толкатель 25 привода 26 воздействует на флажок 24, жестко закрепленный на свободном конце шпинделя 15 и поворачивает последний до заданного положения.

Свертывание ленты 3 в спираль на ребро производится намоточной головкой 16, а полученные витки спирали проходят через паз съемника 17 и одновременно на направляющие элементы 22 промежуточной оправки 21, по которым витки перемешаются до подпружиненных элементов 23. После получения требуемого числа витков шпиндель 15, с закрепленными на нем намоточной головкой 16 и промежуточной оправкой 21, останавливается и ножницы 19 с помошью привода 20 входят а прорезь съемника 17 и отрезают витки от ленты, после этого ножницы 19 возвращаются в исходное положение, а съемник 17 с помощью привода 18 переталкивает пакет 2 на оправки 28 поворотного стола 27. При этом промежуточная оправка 21 сначала опускается до соприкосновения ее направляющих элементов 22 с оправками 28, с тем чтобы пакет 29 не потерял своей ориентации. Пакет 29 устанавливается на оправки 28 плотно с натягом, что предохраняет от рас- пущения витков пакета 29 во время поворота стола 27 и обеспечивает точное позиционирование пакета 29 на оправках 28. После возвращения всех механизмов в исходное положение начинается намотка очередного пакета.

При окончании ленты с помощью блокировочного устройства (не показано) процесс намотки прекращается.

На рулонодержатель 1 устанавливается новый рулон ленты 3 и после того, как будет отштампована часть ленты, ее конец устанавливается на планку 10 и фиксируется на штырях 12, некратный конец ленты 3 обрезается ножницами 14, конец предыдушей ленты 3 устанавливается на щты- рях 12 планки 11, которая предварительно смешена винтом 13 до правого упора и некратный конец ленты 3 обрезается ножницами 14, после этого планка 11 с помощью винта 13 перемещается до левого упора, при этом концы лент ложатся друг на друга с нахлестом. После того, как электроды сварочной мащины 9 сварят концы лент, обеспечив в месте сварки требуемую толщину, лента 3 снимается со штырей 12, процесс изготовления витого статора продолжается.

Поворотный стол 27 транспортирует установленный в заданном положении на его оправках 28 свернутый пакет 29 в зону сборки пакета с заклепками 30, а затем в зону разгрузки. Заклепки 30 из бункера 31 попадают в накопитель, из которого по одной загружак тся в отверстия 34 диска 33

раздаточного механизма. Под диском 33 установлен отсекатель (не показан), который удерживает заклепки 30 в отверстия.х 34. Когда магазин 41 подходит под диск 33 он. воздействуя на отсекатель(не показан), от,, крывает отверстия 34 и заклепки 30 падают в гнезда 42 магазина 41, где удерживаются от выпадания с помощью подпружиненных элементов (не показаны). Магазин 4 с заклепками 40 перемещается ползуном 38 из плиты 36 в рамку 44. Приводом 45 мага5 ЗИН 41 по направляющим элементам 39 опускается и дополнительно направляется по оправкам 28 поворотного стола 27, при этом гнезда 42 устанавливаются соосно с отверстиями пакета 29. Пуансоны 46 опускаются, проталкивают заклепки 30 из гнезд 42 магазина 41 в отверстия пакета 29 и в конце хода расклепывают нижние концы заклепок 30. Таким образом витки пакета 29 оказываются скрепленными. В это время диск 33 раздаточного механизма заполняет5 ся новым комплектом заклепок 30. В обратной последовательности механизмы воз- вpaцj,aютcя в исходное положение. В зоне разгрузки собранный с заклепками 30 пакет 29 толкатели 48 снимают с оправок 28 поворотного стола 27 и механической

0 рукой 50 сбрасывается в тару или на транспортер (не показаны).

Поворот стола 27, установка заклепок 30 в пакет 29 и удаление собранного с заклепками 30 пакета 29 со стола 27 произ- 5 водятся одновременно со свертыванием ленты 3 в спираль.

0

Формула изобретения

1. Поточная линия для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащая рулонодержатель, пресс для вырубки в ленте пазов и отверстий, механизм намотки, включающий шпиндель, механизм отрезки навитого пакета, механизм транспортировки навитых пакетов и устройство для скрепления витков пакета, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия содержит устройство для соединения концов ленты, выполненное в ЕЧИДС

сварочной машины, ножниц и механизма фиксации концов лент, включающего две планки, установленные по ходу подачи ленты между электродами сварочной машины, при это.м каждая планка снабжена по крайней мере двумя штырями для установки концов лент.

одна планка имеет возможность перемещения относительно другой, а ножницы установлены напротив электродов с возможностью перемешения.

2. Поточная линия по п. I, отличающаяся тем, что устройство для скрепления витков пакета выполнено в виде плиты с продоль- пазами, ползуна, имеющего вертикальные направляющие элементы и установленного в пазах плиты с возможностью перемещения, раздаточного механизма, установленного на нлите, бункера с накопителем, расположенного неред раздаточным механизмом, рамки с пазами, магазина с гнездами для заклепок, установленного с возможностью горизонтального перемещения в пазах плиты и рамки и вертикального переме

щения по направляющим элемент,;м, ползуна и пуансонов с приводом для проталкивания заклепок из магазина в пакет, расположенных над рамкой и магазином.

3. Поточная линия но пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что механизм намотки снабжен оправкой с поднружиненн1)1ми элементами для пазов ленты, установленной на щпинде- ле, и съемником витков пакета, установленного соосно оправке, при этом оправка и съемник имеют возможность перемещения вдоль оси шпинделя.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и м. б. использовано в автомобильной и электрической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Для этого сварочная установка оснаш,ена двумя планками 10 и 11, установленными по обе стороны 9 2 25 26 31 с SS (Л оо сд о сриг.

.. 2

29

фиг.З

/j

Фиг А