Способ размола дробленой какао-крупки в трехвалковой мельнице Советский патент 1993 года по МПК A23G1/10 

Изобретение относится к способам подачи подлежащей измельчению в какао тертое дробленой какао-крупки втрехвалковую мельницу и может быть использовано в кондитерской промышленности.

. Цель изобретения - повышение степени измельчения без потери производительности трехвалковой мельницы.

На фиг. 1, 2 показаны схематически в аксонометрии варианты реализации предлагаемого способа.

Осуществляют способ на трехвалковой мельнице, оснащенной средствами для подачи дробленой какао-крупки. Трехвалковая мельница содержит три гладких с одинаковым диаметром валка - нижний 1, средний 2 и верхний 3, связанные между собой жесткой кинематической связью (зубчатыми передачами, не показаны) таким образом, что каждый последующий валок имеет скорость вращения большую, чем предыдущий. Валки 1 - 3 выполнены полыми и сообщены со средствами (не показаны) для подачи охлаждающей воды 4. Нижний 1 и верхний 3 валки установлены с возможностью радиального перемещения к среднему 2 валку для установления рабочего зазора. Мельница имеет скребок 5 для съема какао тертого с верхнего валка 3 и приемник (не показан) какао тертого. Средства для подачи дробленой какао-крупки 6 выполнены в виде сборника 7, расположенного над нижним валком 1. Сборник 7 имеет выпуск для подачи большей части потока 8; регулировка зазора осуществляется посредством регулируемой заслоЯки 9. Средства для подачи дробленой какао-крупки 6 включают продольную пластину -10, вместе с валками 1, 2 и боковыми щеками (не показаны) образующую ванну 11 для приема большей части потока дробленой какао-крупки. Для приема меньшей части потока, подаваемого, например, шнековым питателем (не показан), предназначены (по варианту, показанному на фиг. 1) дополнительная продольная пластина 12 и дополнительные щеки (не показаны) или (по варианту на фиг. 2) обогреваемый поддон 13, имеющий паровую или водяную рубашку 14.

Способ осуществляется следующим образом.

ел

с

со

о

Сл

О

ю

Сообщают вращение валкам 1-3. Придают большую скорость вращения каждому последующему валку, чем предыдущему; например, нижнему, среднем, верхнему валкам придают скорость вращения соответственно 35-37; 40-42; 60-62 об/мин. Температуру каждого последующего валка поддерживают большей, чем у предыдущего; например у нижнего, среднего, верхнего валков соответственно поддерживают температуру 20-25; 25-30; 30-35°С. Подают предварительно дробленую какао-крупку на нижний валок 1 и производят съем какао тертого с верхнего валка 3, при этом подаваемый на нижний валок 1 поток разделяют на две части. Меньшую часть, составляющую 0,1 -0,12 от всего потока, направляют на нижний валок 1, так чтобы промежуток времени на перемещение с валком 1 до зазора между валками 1 и 2 составил 0,6-1,0 с. Большую часть направляют в зону зазора между нижним 1 и средним 2 вадками. Заданный промежуток времени при заданной скорости вращения определяется центральным углом между зоной зазора между валками 1 и 2 и зоной подачи меньшей части потока на валок согласно формуле

а - рх360°,

где а центральный угол между зоной подачи меньшей части потока и зазором, угловые градусы;

п - число оборотов валка в минуту;

t - заданный промежуток времени, с.

Так, например, для обеспечения промежутка времени 0,6 с при скорости вращения валка 35 об/мин зону подачи меньшей части потока размещают со сдвигом от зоны зазора между валками 1 и 2 на 125° против исправления вращения валка 1, считая от точки зазора между валками 1 и 2.

Граничные значения режимов разделения потока на части (большую и меньшую) обусловлены следующим: верхний количественный предел меньшей части потока обусловлен способностью переноса предварительно дробленой крупки нижним валком 1, т.е. при большей относительной мощности меньшей части потока не обеспечивается перенос валком 1 подаваемого количества предварительно дробленой крупки до зазора между валками 1 и 2, имеют место потери; при меньшем относительном количестве не обеспечивается повышения степени измельчения (при той же производительности).

Граничные значения режимов в части промежутка времени на перемещение нижним валком 1 предварительно дробленой крупки обусловлены следующим: нижний

предел обусловлен тем, что при меньшем промежутке времени не достигается повышения степени измельчения; больший предел обусловлен тем, что при большем

промежутке времени не происходит повышения степени измельчения, большей уже достигнутой, при усложнении устройства подачи меньшей части потока предварительно дробленой крупки на валок и ухудше0 нии стабильности его работы.

Испытания способа проведены при неизменных, для известного и предлагаемого способов, зазорах между валками соответственно одной и той же производительно5 сти 300 кг/ч, при идентичных скоростях вращения валков, их температурах, а также идентичных характеристиках предварительно дробленой крупки.

Результаты испытаний сведены в табли0 цу.

Как следует из таблицы, оптимальными являются следующие параметры: доля меньшей части 0,11 от общего потока при промежутке времени на перенос до зазора

5 меньшей части потока 0,8-1 с, при этом степень измельчения повышается на 0,3% (по Реутову) при неизменной производительности 300 кг/ч в сравнении с известным способом.

0 Предлагаемый способ позволяет при минимальных затратах, простыми средствами повысить степень измельчения йа 0,3% (по Реутову) при сохранении производительности на том же уровне и тем самым

5 увеличить выход какао-масла при прессовании какао тертого, уменьшить содержание какао-масла в жмыхе, что дает при использовании способа значительный экономический эффект, а именно: повышение степени

0 измельчения на 0,3% (с 94,5 до 94,8% по Реутову) при той же производительности мельницы позволяет увеличить выход какао-масла при прессовании (с 48 до 48,2%). Кроме того, повышение степени измельче5 ния при сохранении производительности мельницы позволяет создать предпосылки для увеличения доли десертных, более ценных сортов шоколада, характеризующихся более тонким измельчением шоколадной

0 массы. Более полное извлечение при прессовании какао-масла также позволяет вырабатывать высокоценные сорта шоколада с высоким относительным содержанием какао-масла.

5 Формула изобретения

Способ размола дробленой какао-крупки в трехвалковой мельнице, включающий направление основного потока дробленой какао-крупки в зону зазора между нижним и средним валками, отличающийся

тем, что, с целью повышения степени измельчения, основной поток делят на две части, одну из них, составляющую 0,1 - 0,12 части, направляют на нижний валок так, чтобы промежуток времени на перемещение этой части с валком до зазора между валками составил 0,6-1,0 с.

Изобретение относится к кондитерской промышленности. Способ включает направление основного потока дробленой какао-крупки в зону зазора между нижним и средним валками. С целью повышения степени измельчения основной поток делят на 2 части. Одну из них, составляющую 0,1 - 0,12 потока, направляют на нижний валок, так чтобы промежуток времени на перемещение этой части с валком до зазора между валками составил 0,6-1,0 с. 2 ил., 1 табл.