Способ получения какао-масла Советский патент 1983 года по МПК A23G1/08 

Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к обг работке какао-бобов, а более конкретно к обработке измельченных какво-бобов с получением какао-масла.

Известен способ получения какаомасла какао жмыха включающий при готовление какао тертого и его прессование с получением масла f1J

Недостатком этого способа является недостаточно высокий выход готовое го масла.

Наиболее близким по технической Сущности к предлагаемому спосЬбу является способ получения какао-масла включающий приготовление какао тертого, его подогрей и прессование 21 .

Помол какао-крупки, имеющей влажность 1,2-1,-8% ведется до степени измельчения 90-96,3% по Реутову, подо- грев какао-тертого до 9599 С (время темперирования не менее 18 ч-), причем после темперирования влага в какао тертом составляет 0,8-1,.

Затем осуществляют прессование какао тертого с указанным количеством влаги в подогретом состоянии, т.е. при полученной температуре 95-97°С, поскольку пресс также подогревается. Прессование осуществляется за 2932 мин, отпрессованное цакао-масло насосом перекачивается в сборники для хранения при 55-бО С, какаожмых выталкивается из чаш пресса и подается в приемный бункер жмыходроч билки.

Известный способ имеет пониженную производительность, поскольку прес; сование не может быть произведено. менее чем за 29-32 мин, так как за меньшее время не удается отпрессовать необходимое количество какаочмасла до содержания его в какао-жмыхе 12- UJfe.

Способ характеризуется недостаточным выходом какао-масла пос кольку при самом длительном прессовании не удается получить какао-жмых с содержанием какао-масла менее 12, что .не дает возможности извлечь из сырья в достаточном количестве столь ценный компонент, весьма необходимый при производстве шоколадных масс.

Исключена -возможность изготовления производственных какао-порошков с пониженным содержанием какао-масла для использования их в кондитерских изделиях, содержащих более дешевые и доступные, чем какао-масло жиры, а также

В какао напитках, содержащих молочыне жиры.

Повышение температуры при прессовании ( для сокращения времени прессования или повышения выхода какао-масла ) в известном способе не применяется, ввиду возможности появления горелого вкуса у какао, т.е. ухудшения качества, если прессование производится при нагреве какао тертого выше .

Цель изобретения - повышение выхоqa какао-масла.

Для достижения поставленной цели в способе получения какао-масла включающем приготовление какао тертого, его подогрев И прессование, ведут до температуры 80-85°С, а затем какао тертое обезвоживают при 110130°С с одновременным отсосом образовавшихся паров.

Прессование после введенной операции обезвоживания позволяет повысить производительность на , полностьй исключить появление горелого вкуса у какао и обеспечить возможность получения за время прессования 27 мин какао жмых с содержанием какао масла 10,1, т.е. производственный порошок.

На чертеже представлена установка для,,осу1Ц ствления способа. , ..Установка содержит соединенные транспортными устройствами в виде трубопроводов 1 и насосов 2 валковую мельницу 3, температурный сборник , пресс 5.

Между температурным сборником и прессом 5 установлено соединенное с ними(транспортными устройствами ) испаряющее устройство 6, выполненное в виде оснащенного отсасывающим вентилятором 7 полого горизонтальHHiofo цилиндра 8 с паровой рубашкой 9 и валом 10, имеющим установленные под углом 10-20° к оси вала 10 лопасти 11.

Способ получения какао-масЛа закл«($чаётся в приготовлении какао тертого путем помола какао крупки на валковой мельнице 3f подогреве тертого до 80-85°С (в температурном сборнике Л ). Подогрев до 80-85°С обусловлен тем, что при меньшей температуре поступающего на обезвоживание какао тертого на поверхности последнего имеет место конденсация паров воды, что недопустимо. Поддержание более:вывысокой, чем температуры йесьма неудобно, поскольку такую температуру

пришлось бы длительно поддерживать , , у десятков тонн какао тертого, тогда как достижение температуры обезвоживания у относительно небольшой массы, которая только и может подвергаться обезвоживанию, .не представляет трудностей и позволяет оГЕ аНичить потери энергии минимумом.

После подогрева обезвоживают какао т,ертое с нагревом до t10-130°C при перемешивании и отсосе паров влаги (в испаряющем устройстве 6. Нижняя граница (110°С ) ббусловлена тем, что при нагреве до меньшей температуры время на обезвоживание многократно, возрастает, а также нестабильным становится показатель по остаточной влаге, что вызывает дестабилизацию операции прессования. Верхняя граница ( )обусловлена тем, что при нагреве до более высокой температуры начинается испарение наиболее летучих составляющих какао масла (безвозвратно теряемых вместе с удаляемыми парами воды)и искажение состава последнего, что недопустимо .

Оптимальной является температура 120°С.

Затем производят прессование какао тертого на прессе 5 в подогретом сбстоянии до получения какао масла

и какао-жмыха при остаточном содержании какао-масла в последнем 10,112-1 % за время прессования соответственно 27-22-20 мин. Ка1као-масл:о

и какао-жмых транспортируются по технологической цепи.

П р и м е р . Какао крупку, имеющую влажность 1,6% подвергают помолу |на валковой мельнице 3 ДО степени -

измельчения 96,1% по Реутову, полученное какао тертое подогревают в . температурном сборнике до , т.е. лежащей в пределах 80-85 С. Затем какао тертое подвергают обезвоживанию в испаряющем устройстве .6 с нагревом до 110, 120, (т.ри варианта ) при перемешивании и отсосе

паров воды. После обезвоживания количество влаги соответствует количеству неудалимбй связанной влагм в . частицах какао тертого, т.е. ОьЗ%«

; Обезвоженное какао тертое подвергают прессованию посредством пресса 5 в течение 20,5. 22-, 2б,5 мин (соответственно 3-м вариантам), после чего в жмыхе содержание какао-масла составляет cooTBetCTeeHHO Т , 12,

io;u.

Режимы приготовления какао-масла по предлагаемому способу предс авлены в таблице.

Полученный какао-жмых с срдержа,нием какао-масла 10,1 предназначен для получения какао-напитков, содержащих в качестве жиров сухие сливки, т.е. молочные жиры, и полностью отвечает предъявляемым к производственным порошкам техническим требованиям.

Полученный производственный порошок с содержанием какао-масла 10,1% также полностью отвечает техническим

требованиям, предъявляемым к прси13водственным порошкам, используемых в кондитерском производстве изготовлении начинок, конфетных корпусов, т.е. в смеси с кондитерскими жирами.

Полученное какао-масло полностью отвечает техническим требованиям, предъявляемым к качеству какао-масла, предназначенному для добавления в какао тертое с целью получения шоколадных кондитерских масс. Предлагаемый способ позволяет существенно повысить производительность на за счет сокраи1ения времени прессования (в случае установленного Техническими условиями процента содержания какао-масла в жмыхе) и расширить технологические возможности, т.е. обеспечить получение производстаенных какао порошков (с сОде{ канием какао-масла 10,U). Предложенный способ позволяет также стабилизировать качество и пол-о 10 64 ностью избежать случаев появления . горелого вкуса у какао., Положительный эффект достигается эа счет обезвоживания какаотертого перед прессованием ( осуществляемого в испаряющем устройстве), т.е. совокупность операций, включающая обезвоживание, позволяет сократить время прессования, стабилизировать качество, а также расширить технологические возможности (ввиду присутствия в обезвоженном какао тертом лишь связанной в частицах какао тертого влаги).

Кка -наело

Каков-iKHHx